钢筋电渣压力焊施工方案 The latest revision on November 22, 2020目录钢筋电渣压力焊施工方案一、编制依据：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《混凝土结构结构工程施工验收规范》GB50204-2002【2011版】本工程施工图纸和投标文件本工程施工组织设计二、工程概况工程名称：“中房翡翠园Ⅱ区C组团碧瑶阁、弘瑛轩”建设单位：中房集团南宁房地产开发公司设计单位：广西建筑科学研究设计院建设地点：南宁市民族大道168#中房·翡翠园Ⅱ区内结构类型及层数：框架-剪力墙结构，其中“弘瑛轩”主体18+1层，地下车库1层，设、商铺2层；“碧瑶阁”主体11+1层，地下车库1层，商铺2层建筑面积：总建筑面积46476.97㎡，其中：“弘瑛轩”为29848.59㎡，“碧瑶阁”为16628.38㎡钢筋的连接计划采用如下方法或形式：直径为6.5mm～10mm 接头采用搭接接头；直径为12mm～25mm 梁接头采用搭接接头；直径为14mm～25mm 柱竖向钢筋上、下层连接采用电渣压力焊接头；三、作业条件1、钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。
钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。
2、焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。
3、电源线路已架设到工作面，电压正常。
焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。
4、操作平台及防护脚手架已搭设符合要求。
5、在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
四、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。
电渣压力焊焊剂：焊接钢筋使用431焊剂。
焊剂要有出厂合格证。
焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。
焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。
石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。
铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(操作熟练后也可不用)。
2、主要机具：竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。
此外还常配备上料勺、储料筒等工具。
交(或直)流弧焊机。
根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。
焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。
焊接夹具。
夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。
控制系统。
由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。
手提砂轮切割机。
3、劳动力准备计划：操作工人数量根据生产需要由施工员编制劳动力需用计划，劳务公司组织进场。
五、施工方法1、工艺流程：选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2、操作步骤（1）根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)（2）摇动弧焊机手把选定焊接电流。
（3）调节控制器旋钮，选定焊接时间。
（4）将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80 ～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。
然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。
（5）装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。
（6）夹焊把钳。
将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。
（7）接通电源，引弧造渣。
按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。
继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。
竖向钢筋电渣压力焊参数表1（8）电渣过程。
渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。
（9）顶压钢筋，完成焊接。
电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。
电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。
（10）卸下焊剂盒。
用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。
（11）卸夹具。
将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。
（12）敲焊渣。
待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。
（13）检查接头外观质量。
逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。
六、质量验收标准（一）主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
应全数观察检查。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头度件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检验方法按有关有关规定，检验方法采取检查接头力学性能试验报告办法，并应从每一楼层或施工区段300个同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批，取样从每批接头中随机切取3个接头。
（二）一般项目1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对焊接接头的外观质量进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3、当受力钢筋接头采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
连接区段长度为35倍d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
4、在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求≤50%。
5、检验批的划分（按公司中心试室《常用原材料及施工试验取样规定》中有关规定进行）：6、接头外观质量要求：（1）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一轴线上，不得出现偏心现象。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处弯折不得大于3度。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
7、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
七、保证措施（一）质量保证措施1、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。
2、焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。
焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。
3、不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
4、正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5、焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。
6、竖向钢筋电渣压力焊接头常见质量缺陷分类、产生原因及预防措施简述于表2。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表2（二）成品保护措施1、操作时不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。
2、焊接后不得敲砸钢筋接头，焊接接头未冷却之前，不得用水浇淋接头。
3、焊接时搭好脚手架，不得踩踏已经绑好的钢筋焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。
当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
（三）职业健康与安全保证措施1、焊接作业区内严禁有易燃易爆气体或液体扩散现象。
2、操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜及口罩，以防眼睛或手受伤。
2、机具须做好接地保护，配电箱须配备适宜的漏电保护开关。
3、操作工人严禁酒后或神志不清作业，以免产生危险。
4、搬运钢筋时整队人员须协调进行，避免步调不一造成人员伤害。
5、操作工人须严格执行环境、职业健康与安全技术交底，施工员及质安员经常检查工人执行情况。
切实使交底内容得以落实。
7、焊机设备外壳应作接零保护，防止漏电。
8、电缆必须保持绝缘良好，破皮、接头包扎绝缘不良的严禁使用。
9、在潮湿的地方作业时，应铺架干燥脚手板作操作台。
10、焊工作业，应穿绝缘鞋、戴焊工手套。
11、临边作业时，外架防护应高于作业面1.5m以上。
12、露天作业，焊机应有防雨遮盖。
13、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。
（四）环境及文明施工保证措施1、用电设备使用后要关机，不得长时间空转运行，节约用电。
2、焊剂尽量使用充分、回收重复利用，减少焊剂浪费。
3、焊渣、铁梢、石棉绳、包装袋等垃圾应清理干净，并放到垃圾箱中。
4、钢筋切割时噪声排放较大，应远离人群，减少噪声对人群的伤害。
5、短钢筋、钢筋头应及时回收利用，无法现利用的及时归堆到指定地点。
6、焊接前应经过动火审批，焊接时在附近区域准备临时灭火器，以防火灾伤害。
7、作业后须对机械及作业区内产生的垃圾清理干净，并对设备进行保养。