XXXXXXXXXXXXXXX煤矿XXX工作面末采安全技术措施施工单位：XXXXXX主编XXXXXX负责人：XXXX 编制时间：XXXXXXX工作面末采安全技术措施会审记录工作面末采安全技术措施工作面推进至距离主回撤通道150m时开始末采工作。

为保证末采工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、工作面末采段基本情况1 •煤层特征：末采段煤层结构较简单，厚度5.3-6.2m平均5.7m,煤层底部含有一层厚度0.15m左右的夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩；煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。

2. 煤层顶底板特性：煤层顶底板岩性见下表；工作面末采段顶板岩性强度较低，易破碎跨落，局部裂隙发育，必须加强支护。

底板遇水易泥化。

采煤工作面末采段顶底板岩性明细表3. 末米段地质构造：第一工作面末米段内，煤岩层总体表现为一向南西倾斜的单斜构造，局部呈宽缓波状起伏；该范围内未发现落差大于5m的断层，地质构造简单；上覆基岩厚度409.8-421m松散层厚度17-244水文地质特征：区内侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，厚度相对稳定，变化不大，隔水性能较好，对回采影响较小。

二、巷道支护情况1. 永久支护：采用锚网索支护方式。

支护材料说明如下：⑴锚杆：采用巾22mm螺纹钢锚杆，长度2200mm,每孔用药卷CK梓360不少于1根。

⑵锚索：直径巾17.8mm,每孔装入树脂药卷CK梓360不少于3根；顺槽、辅助回撤通道及联巷锚索长度为7300mm,主回撤通道顶板锚索长度为10000mm主回撤通道帮锚索长度为6300mm。

⑶托盘：锚杆托盘为碟形托盘，采用Q235钢制作，规格为150X150X 8.0m m；锚索托盘规格为300X300X 16mm。

⑷金属网：采用©6.5mm钢筋点焊制作，网孔规格为100X 100mm,网片长X宽依据实际而定。

⑸钢带：帮部锚索配钢带，钢带选用规格为WD280-3.5-19002. 末采中加强支护⑴超前支护：第一工作面运输顺槽，工作面煤壁至顺槽20m范围内，距离转载机溜槽两侧外缘0.2m 分别支设2排单体液压支柱（柱距1m）；工作面煤壁至顺槽40m范围内，距离副帮0.5m 支设一排单体液压支柱，柱距为1m。

第一工作面回风顺槽，打设4排单体液压支柱，距离正帮分别为0.7m 0.5m 1.5m 1.6m,柱距为1m。

单体液压支柱型号为DW45-250/110X，最大支撑高度4.5m,行程1.980m工作阻力250KN,初撑力108.A114.7KN。

⑵主回撤通道：在工作面推采到距停采线20旷250米时，采用钢梁和垛式支架进行加强支护。

钢梁选用矿用11号工字钢，长5200mm,每梁2柱，顺工作面走向支设，梁距875mm,即每台工作面支架上搭接两根钢梁。

垛式支架型号为ZD15000/21/46，顶梁长X宽=4550X 160Q按顶梁长度方向沿工作面走向方向布置，架中心距5250mm,架间无空梁；五个联巷口，各支设1台垛式支架，每个联巷口顶板选用组合梁配合单体液压支柱进行加固。

附图1:第一工作面断面支护图。

三、成立末采领导小组组长：XXXXXXXXXXX副组长：XXXXXXXXX组员：XXXXXXXX领导小组职责：领导、组织、协调第一工作面末采期间的工作；研究处理第一工作面末采过程中存在的问题；监督检查措施的贯彻落实情况。

四、准备工作1. 柔性网选型计算3101工作面末采柔性网选型计算如图所示，网片选用PET400X 400RS与PET800X 800RS昆编高强聚酯纤维柔性网，规格为长x宽=310m X16m。

2材料准备：需要准备的材料主要有柔性网（长度310m,宽度16m）及其附件、？15.5钢丝绳（整根长度320m）1条、？25.牟冈丝绳（整根长度320m）16条、？20X2000mm螺纹钢树脂锚杆210套（包括锚固剂）、ZQS-50/1.6S型气动手持式钻机10台、？17.8 >7300mm 锚索4套（包括锚固剂）、？15.5钢丝绳绳卡10个、？25.4钢丝绳绳卡160个、联网用14# 镀锌铁丝若干、？58压风胶管及其连接件（总长度300m, ?58变？25的三通和球阀各15 个）、？25压风胶管5条（单根长度20m）、40T连接环177个。

末采施工前，按照材料计划，将材料提前准备好，并提前运送到工作面辅助回撤通道内（靠近设备列车顺槽一侧）。

3工具准备：联网钩（铁丝拧圈用）30把以上、绞钳20把以上、木板若干、扳手若干、梯子5把以上、3T以上手拉葫芦3个、起吊用索链等若干、锚杆机及其配套工具 5 套、柔性网上网附带工具、刀具等。

4. 标线⑴在主回撤通道正帮侧距离底板2400mm位置，每隔20m打一个？ 70钻孔，眼深30m；要求钻孔垂直于煤壁水平钻进，钻孔内充实白灰。

在主回撤通道正帮侧距离顶板500mm 位置，每隔50m打一个？70钻孔，眼深15m；要求钻孔垂直于煤壁水平钻进，自孔口至15m深度范围，上下偏差不超过50mm，钻孔内充实白灰（委托单位施工）⑵自回撤通道正帮侧算起，在两顺槽副帮距离顶板 1.6m处标注推进距离控制线，控制线间距为1m。

⑶打设固定点：在控制线15m位置，分别在两顺槽内打设1棵锚索（外露长度400mmj）, 锚索距离副帮500mm； 0~13.4控制线间，每隔800mm分别在两顺槽内打设一行锚杆（外露长度300mm,配锚索托盘），锚杆距离副帮500mm。

⑷固定激光：在两顺槽对应的控制线位置，距离顶板1300mm位置，打设固定激光的锚杆，用于控制工作面煤壁的推进度，确保煤壁和支架一条线。

5. 设备检修⑴加强设备维护和保养：在距离贯通50m时，对工作面所有机电设备进行一次全面检查和维护。

⑵贯通期间，合理安排动态检修，保证工作面所有设备性能正常，状态良好。

⑶设备易损、易坏备件，准备要充足。

6. 工作面敷设压风软管：打设上网锚杆前，利用检修时间，沿工作面敷设？58压风软管（单根长度20m），并利用？58变?25的三通连接起来，三通的出口安装？25球阀。

7. 安装吊网工具：支架维修工提前3天，拆除工作面支架护网，并在厂家技术人员的指导下安装好手动绞盘和滑轮。

每架安装1个绞盘，定滑轮安装在液压支架的起重环上，若起重环较粗，可使用8#铁丝或U型环将定滑轮绑在起吊环上，且必须保证吊挂安全可靠，定滑轮方向与手动绞盘方向一致，与煤壁垂直。

五、矿压观测与顶板管理由煤科总院负责第一工作面末采期间的矿压观测与分析，并提供末采期间的技术指导。

末采期间的矿压观测范围包括自主回撤通道至以里200m,内容包括液压支架工作阻力、活柱缩量及安全阀开启、顶梁仰俯角、周期来压步距核定，以及回撤通道矿压数据采集和分析等。

末采前要对矿压观测的各种传输路线和传感器进行详细检查和维护，保证工作面信息能够准确传输和上传。

生产期间注意，防止被破坏。

为了确保第一工作面末采安全和与主回撤通道顺利贯通，并支护好顶板，留设好回撤空间，为工作面设备的安全顺利撤出创造条件，末采期间主要采取以下措施：⑴停采让压：通过工作面矿山压力现场观测，对比工作面推进速度对周期来压步距的影响关系，通过来压步距预计末采撤面阶段的矿压状态，如预计贯通时期间刚好为来压期，则应通过调整推进速度，避开贯通时的周期来压，让回撤通道附近区域处于周期来压后的泄压段，从而保障工作面回撤工作安全进行。

⑵提高工作面支架工作阻力：工作面支架工作阻力增大，提高了末采期间支架对顶板及两帮的支护强度，从而减轻了采动压力对主回撤通道及工作面巷道影响。

⑶提高主回撤通道的支护强度：在掘进锚网索支护的基础上，采用垛式支架对主回撤通道及联络巷口进行加强支护，使得末采期间主回撤通道承受顶板来压及两帮变形的能力显著提高。

六、贯通施工贯通施工期间，要加强组织，做好匀速推进。

采煤机沿工作面顶板割煤。

1. 距离主回撤通道50~150m段的回采，北京煤科总院要把匀速推进的矿压数据提前整理好，并形成可供指导现场生产的可研报告，用于现场回采中。

2. 距离主回撤通道35~50m段的回采，综采队开始调整工作面底板标高，使工作面底板标高与主回撤通道内巷道标高相适应，并使贯通时工作面底板高比主回撤通道硬化面高100〜200 mm同时采高逐渐调整至4.2m。

3. 技术部地测科要预先测量出主回撤通道内底板标高（5m 一个测点），并绘制出主回撤通道沿巷道方向的剖面图。

贯通施工中（由余50m时开始执行），每日早班检修时间，按5m一个点测量工作面底板高程，并及时绘出工作面剖面图。

工作面的的贯通施工，底板的标高控制要始终处于控制中。

4■距离回撤通道6~35m段的回采，通过调面，使得工作面两端和中部的推进距离基本调整至同步，确保贯通时与回撤通道同步贯通。

同时，工作面两顺槽内安装激光导向仪，用以调整工作面液压支架成一条线。

此段回采，通过调整工作面推进速度来控制工作面周期来压时间，以保证工作面与主回撤通道贯通时避开周期来压。

若预计周期来压区域与主回撤通道区段重叠，则在北京煤科总院的指导下通过矿压分析报表的形式来指导回采进度，进一步调整周期来压的步距，使得最终贯通时，主回撤通道不处在周期来压影响区段。

5. 邻近贯通时时，根据已有的矿压观测规律来决定是否等压，如果工作面来压但时间不长，不等压直接推过，否则等压。

6. 贯通⑴工作面割通后不拉架，先将顶板扫平，工作面顶板与回撤通道顶板持平整，台阶台偏差不得超过100mm=然后压网、联网，工作面铺设的柔性网与主撤道顶网搭接不小于0.5m=⑵贯通处顶板联网等支护工作完毕后，扫底。

扫底要有专人指挥，确定际需要进行拉架、推溜等事宜，防止影响扫底质量、损坏设备。

⑶贯通后，要形成工作面底板比主回撤通道硬化面高出100~200mmo⑷挑梁：支架前梁托住主撤道的工字钢梁不小于0.3m至此，末米贯通施工结束。

七、工作面铺设柔性网距离主回撤通道贯通余15m时，开始上网；上网期间，自13.4m起，每隔0.8m上一根？25.4钢丝绳（共计16根）；柔性网片与顺槽原网片搭接宽度不小于1m，并用14#镀锌铁丝双丝双扣绑扎牢固，绑架间距不大于200mm；贯通后，柔性网与主撤道顶网搭接不小于0.5m。

1. 上网工序包括割煤留台一清理浮煤一打上网锚杆一穿上网钢丝绳一清理机道一运网片—上网—收网。

⑴割煤留台：工作面推进至距离主回撤通道14m时，采煤机前后滚筒都沿煤层顶板割煤，底板留有1m左右的台阶，便于打设上网锚杆；然后伸出支架前梁，展开护帮板，支护好顶帮，支架初撑力不得小于25.2MPa⑵清理浮煤：工作面刮板输送机停电闭锁后，人工清理机尾处抛洒出的煤矸和台阶上的浮煤，大块要人工破碎，防止卡链。

⑶打设上网锚杆：沿工作面方向均匀布置5组以上锚杆支护工，打设周围60m范围内的上网锚杆；上网锚杆应打设在距离前梁200~300mm位置，且处于相邻的2个液压支架前梁的中间线上；锚杆间距1.75m,锚固深度不低于1.0m,外露长度150~200mm每棵锚杆上安装一个40T连接环（配？20螺丝一个），然后安装一个锚杆帽（锚杆帽外露丝10~40mm）。