解决方案编号：LX-FS-A91587 反井施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑反井施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。

一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。

为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。

第一节施工准备安全技术措施1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。

2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。

3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。

4、按设计要求加工好吊盘。

5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。

“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。

升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。

联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。

并安排有经验的老工人负责联系。

如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。

6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。

安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。

7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。

起吊钩专门采用?32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈。

安装起吊钩的角度为75°，对顶安装，?15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。

第二节“一通三防”安全技术措施选用FBDNO4.5/2×5.5对旋局扇，直径为500mm的风筒向工作面供风。

1、施工风量计算：⑴、按井下同时工作的最多人数计算：Q=4NK Q------总供风量，m3/min；N------工作面同时工作最多人数，人；4--------每人每分钟供风标准，m3/min；K-------工作面通风系数，可取1.1。

Q=4×6×1.1=26.4 m3/min⑵、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×kd=100×0.16×1.8=28.8 m3/min式中Q掘------ 掘进工作面实际用风量，m3/min；q掘------掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）；kd -----瓦斯涌出量不均匀系数，炮掘工作面取1.8-2。

Q副=28.8 m3/min⑶、按炸药使用量计算：Q掘=Aj·b/t·c式中Q掘-----掘进工作面实际用风量，m3/min；Aj ---掘进工作面一次爆破，最大炸药使用量，kg;b--每公斤炸药生成CO的量，根据国家标准，取0.1 m3/kg;t--通风时间，一般不小于20min;c---爆破经通风后，允许工人作业的CO浓度，一般0.02%。

简化后Q掘=25Aj一次爆破最大炸药使用量:Aj=4.8kgQ掘=120m3/min⑷、按风速验算：按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘≥9×S岩掘（m3/min）式中：S岩掘-岩巷掘进工作面的断面积，1.77m2 ；Q岩掘-局部通风机吸风量140m3/min120m3/min ≥9×1.77= 15.9(m3/min)按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘≤240×S掘（m3/min）式中：S岩掘-掘进工作面的断面积，1.77 m2 120 m3/min ≤240×1.77=424.8（m3/min）通过以上计算及验算，选择FBDNO4.5/2×5.5对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。

2、主井下车场的局部通风机位于煤仓下口附近，为保证局部通风机不被掉落的矸石损坏，局部通风机前应打上点柱，点柱间钉上旧皮带，以防止矸石从缝隙中穿过损坏局部通风机。

（附：局部通风机保护示意图）3、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，无脱节、无破口。

风筒口距迎头的距离符合规定，以保证迎头有足够的风量。

5、局部通风机必须长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并设置“人员严禁入内”的警戒牌，并且迎头严禁爆破。

自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动局部通风机。

第三节顶板安全技术措施1、反井为裸体巷道不支护，但是要严格执行“敲帮问顶”制度，有二合顶时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。

2、每次爆破后，工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、围岩等情况，清除危岩悬矸后再进行其他作业。

3、每班要安排专人进行清除围岩、悬矸的工作。

第四节爆破安全技术措施1、炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。

2、装药结构：正向装药结构。

附：装药结构示意图3、起爆方式：使用MFD-100型发爆器起爆，联线方式为串联。

4、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

每次爆破作业必须执行“一炮三检制”。

6、爆破作业必须严格执行“放炮站岗制度”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。

7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

9、炮眼布置依据钻孔施工，导孔1，一圈眼2-5，二圈眼6-13。

导孔1不装药。

（附：炮眼布置图）10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

装药时炮眼上口用不低于1m长度的细沙或石硝封堵，中间装药及水泡泥，炮眼下口再按照《煤矿安全规程》中关于炮眼封泥的规定进行封泥，最后用不低于200mm的快速水泥封严封实。

附：装药结构示意图（1）在吊盘上装药前先用长把工具“敲帮问顶”清除悬矸危岩，严禁身体任何部位伸出吊盘，在此期间煤仓下方严禁有人工作或停留，确保安全后再进入迎头工作。

（2）爆破前，摘下吊盘放置在安全地点，并将钢丝绳提到距大回头轮2m处，放炮后必须指定专人检查提升钢丝绳，如损伤超过规定，必须处理处理或更换，确保安全后才准许使用。

在吊盘升降过程中，严禁在吊盘下方进行工作或停留。

13、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

14、井下爆破必须使用发爆器。

发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。

15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，证明通风良好、信号通畅、无其他危险后方可作业。

20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。