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采用带有再循环泵的启动系统，能有效回收启动阶段的工质和 热量，并增加了运行的灵活性；
过热器蒸汽温度采用煤水比加三级喷水减温调节，再热器蒸汽 温度采用以烟气挡板调节为主，辅助燃烧器摆动和过量空气系 数调节为辅，并在低温再热器出口连接管道上设置微量喷水， 事故情况下使用。
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锅炉炉前沿宽度方向布置4个汽水分离器和2个储水箱，每个分 离器上方沿切向布置6根进口管和2根出口管，分别与水冷壁和 顶棚过热器相连接；锅炉湿态运行时，水冷壁出口的汽水混合 物经分离器分离，蒸汽进入顶棚过热器，分离出的水进入下部 储水箱；两个储水箱疏水汇集成一路进入锅炉启动循环泵，为 满足汽水膨胀或启动循环泵故障时储水箱水位控制需要，启动 循环泵入口逆止门前引出一路至锅炉大气扩容器；在锅炉湿态 运行时，锅炉启动循环泵与给水泵采用串联方式。
动系统
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大量采用高档 次材料
挡板调节
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2、锅炉主要尺寸界限
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燃烧室的设计承压能力大于±5870Pa，当燃烧室突然灭火内爆， 瞬时不变形承载能力不低于±9800Pa。锅炉在设计负荷范围内 运行时，都能保证锅炉有足够的安全性和可靠性。
锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年。
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2、锅炉运行条件及模式
锅炉带基本负荷并参与调峰，年利用小时数不小于 6500小时， 年可用小时数不小于7800小时。锅炉强迫停用率不大于2%。
锅炉按变压运行方式设计，采用定—滑—定的方式，变压运行 的范围按30～90%BMCR；定压运行的范围按0～30%BMCR和90%～ 100%BMCR。
↓←二级喷水 后屏过热器
↓←三级喷水 末级过热器
↓ 去汽机
汽水系统流程
再热汽流程
给水
来自汽机高压缸排汽
↓
低温（一级）再热器
↓ 事故喷水→
高温（二级）再热器
↓
储水箱
去汽机中压缸
↓
大气扩容器
混合器 ↓
↓ 集水箱
ห้องสมุดไป่ตู้
炉水循环泵
↓
↓ 省煤器
机组排水槽 启动疏水泵
↓ 循环水回水
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➢ 整个炉膛作为二个大燃烧器组织燃烧，简化了每个燃烧器 的风量和粉量的控制；
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➢ 采用双切圆燃烧方式可获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分 配，降低炉膛出口烟气温度和水冷壁出口工质温度偏差。
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（2）锅炉额定和BMCR工况主要参数
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3、锅炉钢构架
锅炉钢结构是由上海锅炉厂独立自主设计制造的。具有整体结 构复杂，单件构件尺寸大，连接型式多样，制造难度较高等特 点。 锅炉构架设计的基本参数：
➢ 设计的基本风压为0.55KN/m2； ➢ 抗震设计的地震基本烈度为8度； ➢ 锅炉设运转层大平台，平台标高为17米， ➢ 采用混凝土大平台； ➢ 锅炉构架占地宽度71.9米，深度71.3米， ➢ 高度92.56米（大板梁顶标高）；
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锅炉及辅助系统
北疆电厂运行部 2015年7月
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一 锅炉总体介绍
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1、概述
为上海锅炉厂有限公司引用ALSTOM 公司（原美国 Combustion Engineering公司，即燃烧工程公司）的技术， 在该公司已有良好运行业绩的800～1000MW等级超临界及超 超临界锅炉的基础上进行设计并结合上海锅炉厂有限公司 在大量600MW 等级超临界锅炉成熟的设计、制造技术的基 础上，结合国内超超临界机组参数特点，设计和制造的首 台Π型1000MW超超临界机组锅炉。
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主汽水流程
给水
↓ 省煤器
↓ 炉膛下部螺旋管圈
↓ 中间混合集箱
↓ 炉膛上部垂直管屏
↓ 汽水分离器
↓ 炉顶、包复过热器
↓ 低温过热器
↓←一级喷水 分隔屏过热器
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4）锅炉变压运行，采用定—滑—定运行的方式。给水调节： 机组配置2×50%B-MCR容量的调速汽动给水泵和一台启动 用 30％BMCR 容量的电动调速给水泵。
5）锅炉点火方式为：高能电火器点燃轻油，轻油点燃煤粉。 另外锅炉配置了微油点火装置用于锅炉点火启动和低负荷 稳燃。
采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFSTM）； LNCFS是一种经过考验的成熟技术，迄今在全球范围内已有
超过200台的新建和改造锅炉的成功运行业绩，LNCFS在降低NOx 排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧 效率，另外LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟 温偏差等方面，同样具有独特的效果。
过热器、再热器受热面材料选取留有大的裕度：
为了降低超超临界锅炉因过热器和再热器出口汽温的提高所导 致的高温段管子烟气侧高温腐蚀和管内高温氧化，采用大量的 高档次奥氏体钢管。
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机组采用高压旁路（100%BMCR）和低压旁路（65%BMCR）组 成二级串联旁路系统，在机组启停、运行和异常情况期间， 旁路系统起到控制、跟踪蒸汽压力和锅炉超压保护的作用； 锅炉过热器出口不再设置安全阀，而由4×25%BMCR容量的高 压旁路阀替代安全阀；再热器出口管道设有4×25%容量的气 动可调节式再热器安全阀，以保证事故状况下锅炉多余蒸汽 的排放。
采用合理的烟速及成熟结构防止低温受热面飞灰沾污和磨损、 防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。
具有较好的低负荷稳燃性能和较好的启、停及调峰性能； 尽量采用成熟经典的结构，增加部组件通用化程度。方便运行
检修。
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每台锅炉配两台三室五电场电除尘器和一套烟气脱硫装置， 并预留脱硝装置的布置空间。
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根据循环负荷 设计分离器
锅
炉 总
螺旋管圈 水冷壁
体
布 采用低NOx燃
置 烧系统
图 再循环泵启
当一台空气预热器停运时锅炉可带60%BMCR负荷运行。
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二 锅炉主要系统介绍
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（3）锅炉设计燃料主要参数
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（4）锅炉设计时着重考虑的问题
采用成熟、先进的超超临界技术，确保锅炉具有较高的可用率 和获得高经济性；
选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉膛不发生结渣； 采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，
6）在燃用设计煤种和BMCR工况下，锅炉NOx的排放浓度不超 过 300mg/Nm3（O2=6%）。
7）过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在 30%～ 100%BMCR、再热汽温在50%～100%BMCR负荷范围时，能保 持稳定在额定值， 偏差不超过±5℃。