μi及Q值
Ni-Cu-Zn
0.3wt％Bi2O3
+0.15wt％
MoO3
08
Co2O3+
V2O5
0.4wt％
V2O5
降低烧结温度和磁
滞损耗
提高Q
Ni-Zn
09
MnCO3
6wt％
改善介电常数的高
频特性
Ni-Zn
10
MoO3
0.1wt％
增大晶粒尺寸
提高μi
Ni-Cu-Zn
11
Al2O3
Al3+取代Fe3+生成
改善高频特性，但
μi降低
Ni-Zn
11
CaO
增高铁氧体的晶界
电阻
提高Q值、提高电
阻率、提高工作频
率
Mn-Zn
高μi
12
CaO+SiO2
提高晶界电阻率、
提高烧结效应
降低损耗、提高
μQ、改善磁性能的稳定性Fra bibliotekMn-Zn
功率、
高μi
13
K1+、Na1+
＜0.1
wt％
助熔
提高μi，
但损耗增大。
Mn-Zn
Ni-Zn
改善磁导率的温度
曲线
Mn-Zn
08
Fe2+
控制Ⅰ峰与Ⅱ峰的
位置与峰值
使两峰之间的μi平
坦
Mn-Zn
09
Co2++Fe2+
调整Ⅰ峰与Ⅱ峰之
间的位置与峰值
控制μi～T曲线
Mn-Zn
§2永磁铁氧体常用的添加剂
NO.
添加剂
添加量
作用
效果
适用
备注
01
SiO2
降低烧结温度，与
Fe生成玻璃态的硅
酸盐，存在于晶界
中而抑制晶粒生长。
Ni-Zn-Cu
04
SnO
提高电阻率、减小
涡流损耗、改善频
率特性。
Ni-Zn
05
SiO2、
Bi2O3
Si进入晶格，
Bi2O3降低熔点
可做到负温度系数
Ni-Zn-Co
06
V2O5
0.4wt％
有利于液相烧结
可获高密度、高μi
与低tanδ/μi。
Ni-Zn
07
Bi2O3+
MoO3
降低烧结温度
提高烧结密度与
Ni0.6Zn0.4Fe2-xAlxO4
提高ρ、降低tanδ
/μi与介电损耗。
Ni-Zn
12
Cd
取代部分Zn
提高高频特性，可
获高频100～300
Mz时的高μ/μo，
及高Q值。
Ni-Zn
13
Na、Cu、
In、Ga
溶于铁氧体
提高μi，
Ga稍增
Ni-Zn
14
B、Pb、Bi
V、Nb、
Mo
不溶于铁氧体
提高μi，
相反应。
提高产品的密度、
提高Br、(BH)max。
高Br、高
(BH)max。
09
La2O3
细化晶粒并均化
提高矩形比、提高
Hc，并展宽烧结温
度。
高Hc
10
NaF、SrF
BaF、CaF
形成MO·6Fe2O3，
起触媒作用，促进
固相反应。
提高Br、Hc、
(BH)max，
并改善产品的机械
性能。
可降低预烧温度，
提高材料的μi
Mn-Zn
高μi
06
CuO
2～5
wt％
降低烧结温度
提高密度
Mn-Zn
Ni-Zn
07
SiO2
∠0.5
wt％
助熔
过量将降低
μi、增大
tanδ/μi
08
P2O5
0.1wt％
助熔
提高Q、降低αμi
但损耗增大
Mn-Zn
Ni-Zn
09
Bi2O3
助熔
提高密度、提高μi
Mn-Zn
高μi
10
BaO、PbO
改善饱和磁感应强
度(磁通密度)、居
里温度、热损耗。
Mn-Zn
1.3常用的降低温度系数的添加剂
NO.
添加剂
添加量
作用
效果
适用
备注
01
Co2O3
1.5～
0.6wt％
对磁晶各向异性K1
起补偿作用
对Ni-Zn提高电阻
率、降低温度系数。
Ni-Zn
Mn-Zn
02
TiO2、
SnO2
在晶界形成高电阻
层
改善Mn-Zn的温度
减小高磁导率材料
的涡流损耗
Mn-Zn
02
Al3+、Cr3+、
Ga3+
置换Fe3+
提高材料的电阻率
ρ
Mn-Zn
03
Mn2+、
Co3+
抑制Fe2+
提高材料的电阻率
ρ
Mn-Zn
04
Sr2+、Nb5+
V5+、La3+、
Pd3+
细化晶粒、增厚晶
界。
提高材料的电阻率
ρ
Mn-Zn
05
WO3
在一定温度范围内
助长晶粒的生长
提高制粉效率。
高Br、Hc、
(BH)max。
11
MnCO3
提高材料的各向异
性、提高粉料的活
性，也可抑制晶粒
的生长、均化晶粒。
提高Br、(BH)max，
但过量会导致Hc
下降。
高Br、
(BH)max。
Mo稍增
Ni-Zn
15
SiO2+
CaCO3
0.1wt％
提高Q
Ni-Zn
16
SiO2、
CaCO3、
Co2O3、
V2O5、
Li2O3
提高Q
Ni-Zn
1.2 Mn-Zn系铁氧体常用的添加剂
NO.
添加剂
添加量
作用
效果
适用
备注
01
CaCO3、
TiO2、SiO2、
B2O3、P2O5
Al2O3
在铁氧体的晶界形
成高电阻层
04
Bi2O3
降低熔点、降低烧
结温度，促进固相
反应，增大产品的
收缩率。
提高产品的密度、
提高Br、(BH)max。
高Br、高
(BH)max。
05
CaCO3
分解后Ca2+进入磁
铅石结构，在烧结
过程中产生低熔点
物质，促进固相反
应。
提高产品的密度、
提高Br、(BH)max。
高Br、高
(BH)max。
06
SrCO3
可提高产品的取向
度
提高产品的密度、
提高Br、(BH)max。
高Br、高
(BH)max。
07
B2O3或
H2BO3
烧结时，能降低共
晶温度，形成液相
烧结条件。
提高产品的密度、
提高Br、(BH)max。
高Br、高
(BH)max。
08
Pb3O4、
PbO
与Fe生成低熔点的
PbO·6Fe2O3，在
烧结过程中产生液
系数、提高电阻率。
Mn-Zn
03
Ti+Co+Fe
Ⅱ(次)峰向高位移
动)
提高电阻率、使
μi～T曲线平坦。
Mn-Zn
Ni-Zn
04
MnO
改善温度特性，使
μi～T曲线平坦。
Ni-Zn-Co
05
ZrO2
助熔
降低温度系数
Mn-Zn
06
ZrO2+SiO2
+CaO
降低温度系数、降
低损耗。
Mn-Zn
07
NiO、CaO
细化晶粒、提高Hc
高Hc
02
Al2O3
提高材料的磁晶各
向异性场和增大单
畴临界尺寸，也可
抑制晶粒生长。
提高Hc，但Br将
下降。
高Hc
03
Al2O3·
SiO2·
2H2O
(高岭土)
在烧结过程中，在
晶界生成一薄层玻
璃态易溶共晶体，
可抑制晶粒生长。
降低烧结温度、提
高Hc、(BH)max。
高Hc、高
(BH)max。
14
MoO3
晶粒精细化
提高μi
Mn-Zn
高μi
15
V2O5、
Bi2O3、
In2O3
助长晶粒增长
提高μi
Mn-Zn
高μi
16
Ta2O5、
ZrO2
晶粒精细化
降低功耗
Mn-Zn
功率
17
BaO2
0.05
wt％
晶粒增长
Mn-Zn
18
SnO2、NiO
TiO2、CoO
Cr2O3、
Al2O3、
MgO、
CuO
固溶在尖晶石内
铁氧体磁性材料常用的添加剂
§1软磁铁氧体常用的添加剂
1.1 Ni-Zn系铁氧体常用的添加剂
NO.
添加剂
添加量
作用
效果
适用
备注
01
CoO
提高截止频率、降
低损耗、改善温度