根据废水中所含重金属元素，分为 含铬废水 含镉废水 含铅废水 含镍废水 含银废水 含铜废水 含锌废水等
一、酸碱废水
酸碱废水的处理:应首先利用酸、碱废水本身的自然中和
或利用酸、碱废液、废渣等相互中和处理。 中和反应产生的大量沉渣，通过沉淀去除.沉渣量少，竖流
式沉淀池；沉渣量大，平流式沉淀池 酸碱废水所产生的干污泥量，废水体积的0.1~0.25%。
空气压力(0.5~1) ×105 ① 沉淀困难，可投加混凝剂
三、含铬废水
含铬废水单独收集处理，不得将其他废水混入 六价铬还原为三价铬后，可与其他重金属废水混合处理 沉淀污泥脱水后，用塑料袋包装，防治泄露、散落等 离子交换处理镀铬废水，Cr6+<200 mg/L 镀黑铬和镀含氟铬的清洗废水不宜采用离子交换
1、亚硫酸盐还原处理含铬废水
① 调节池容积
间歇式处理，调节池容积按平均每小时非水流量4 ~8 h 连续式处理，适当减小池容，自动检测和投药装置
② 亚硫酸盐：亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等
③ 进水pH2.5~3；ORP230~270 mV，反应时间20~30 min
④ 亚硫酸盐投加量：根据表2
1、亚硫酸盐还原处理含铬废水（续）
1.碱性氯化处理含氰废水的要求
第一阶段：局部氧化阶段
OCl
2Ca
+ 2H2O
Cl
2 HOCl + Ca(OH)2 +CaCl2
Cl2 + H2O HOCl + HCl
HOCl H+ + OCl-
CN- + OCl- + H2O CNCl+2OH- ①
CNCl+2OH- CNO- + Cl- + H2O
3、微电解处理技术
废水量≥5 m3/h，连续式处理 废水量<5 m3/h，间歇式处理 pH2~4微电解装置的出水应加减调pH8~9 铁屑在填装设备前，进行除杂、除油和除锈。运行过程中
气水联合反冲，反冲洗水进入污泥沉淀池 设施检修或停运，微电解装置内的铁屑填料用水浸没，防
治氧化和板结
4、离子交换处理含铬废水
主要 内 容
1 电镀废水的离子交换法处理回收技术及工程实例 2 造纸废水气浮处理回收技术 3 化工废水处理与回用 4 印染废水膜法处理回用技术
1
电镀废水
基本定义
电镀废水来源：电镀生产过程中排放的各种废水 镀件废水80% 漂洗废水 钝化废水 刷洗地坪 极板的废水 “跑、冒、滴、漏” 废水处理过程中自用水 化验室排水等。
④ 废水经还原后，宜加碱调废水pH7~8，反应时间>20 mi n，反应后的沉淀时间1~1.5 h
⑤ 沉淀剂：氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钙等 ⑥ 还原反应采用机械搅拌，不宜采用空气搅拌 ⑦ 反应池和沉淀池宜设于地面，同时加盖，设通风装置
2、硫酸亚铁-石灰处理技术
♣ 还原剂：硫酸亚铁，中和剂：石灰 ♣ 运行条件符合表3 ♣ 连续处理，反应时间>30 min； ♣ 间歇处理，反应时间2~4 h ♣ 空气搅拌或机械搅拌 ♣ 石灰的投加量Cr6+:Ca(OH)2=1:(8~15)
二、含氰废水
♣ 单独处理，不得与其他废水混合 ♣ 废水中CN-<50 mg/L，碱性氯化处理 ♣ 废水中CN->50 mg/L，电解处理 ♣ 臭氧处理含氰废水，无浓度限制，含有络合氰根离子不可 ♣ 处理过程中，避免铁、镍离子混入 ♣ 处理过程中产生少量CNCl，防护措施
1.碱性氯化处理氰化物技术
2.臭氧氧化处理技术
♠ 臭氧投量：
一级氧化处理质量比CN-:O3=1:3~1:4； 二级氧化处理为1:7~1:8
♠ 游离氰根，去除率97%，接触时间不宜少于15min
去除率99%，接触时间>20min，反应尾气碱液吸收
♠ pH值9~11 ♠ 采用亚铜离子催化剂，反应时间缩短
Hale Waihona Puke 臭氧氧化氰化物的反应：♠ 废水处理量较小、水质浓度变化不大，采用间歇式一
级氧化处理；
♠ 废水处理量较大、水质浓度变化幅度较大，且对水质
要求较高的，采用连续式二级氧化处理
♠ 含氯氧化剂：次氯酸钠、二氧化氯、液氯等
一级和二级氧化剂的投加量？pH各为多少？
1.碱性氯化处理含氰废水的要求
♣ 氧化剂的投入量：
一级氧化处理氰离子与活性氯的重量比为1:3~1:4； 二级氧化处理为1:7~1:8 一级氧化剂和二级氧化剂应分阶段投加，投加比1:1
②
注: 反应①中间产物CNCl在酸性介质中较稳定，易挥发，其毒性和
HCN相当。
反应②pH越高，反应速度越快。pH﹤9.5反应不完全；pH1011反应10-15min即可完成。
1.碱性氯化处理含氰废水的要求
第二阶段：完全氧化阶段 CNO-的毒性只有HCN的千分之一，为保证水 体安全，增加药剂投加量，完全破坏C-N键。 2CNO- + OCl- CO2↑+N2↑+3Cl- + CO32-
♣ pH和反应时间
一级氧化pH值为10~11，反应时间 为10~15min 二级氧化pH6.5~7，反应时间10~15 min
1.碱性氯化处理含氰废水的要求（续）
♣ 有效氯的投加量采用氧化还原电位ORP自动控制
一级处理，ORP300 mV 二级处理，ORP650 mV
废水温度15℃~50 ℃ 反应后废水中余氯为2~5mg/L
电镀废水的危害
① 氰化物：剧毒的HCN ② Cr3+和Cr6+：铬酐 ③ 镉：富集、慢性中毒 ④ 铅：对人体的有害元素 ⑤ 汞： ⑥镍 ⑦ 铜和铜化物 ⑧ 锌和锌化合物 ⑨ 酸、碱及其盐类 ⑩ 添加剂和光亮剂
基本定义
重金属废水：电镀生产中排放的含有镉、铬、铅、镍、银 、铜、锌等金属离子的废水。
CN O3 CNO O2
CNO O3 H2O 2HCO3 N2 O2
3.电解处理氰化物技术
① pH值9~10，NaOH调节 ② NaCl投加量：氰浓度的30~60倍 ③ 电解槽净极距20 cm~30 cm ④ 阳极电流密度0.3~0.5 A/dm2，槽电压6V~8.5V ⑤ 空气搅拌：用气量0.1~0.5 m3/(min.m3)，
♣ 进水Cr6+<200 mg/L ♣ 进入阴柱废水pH<5（H=0.6~1 m） ♣ 阴离子柱宜选用工业用氢氧化钠，再生液用除盐水配制
，阴柱的清洗水宜采用除盐水，清洗终点pH值8~10
4、离子交换处理含铬废水（续）