篦冷机系统操作规程
(第X版)
20 年月日发布 20 年月日实施
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篦冷机系统操作规程
1目的
本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。

2适用范围
本规程适用于5000t／d熟料生产线篦冷机系统设备的操作。

3术语、符号、代号
篦冷机：冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上随篦子的运动而不断前进，冷空气由篦子下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，热效率较高。

冷却机的热效率：冷却机回收熟料的热量和熟料带进冷却机的热量之比，叫冷却机的热效率。

“红河”：由于熟料结粒不匀或冷却风量不足，使细颗粒高温熟料不能及时冷却而在篦床上形成的红料区。

“雪人”：因操作或配料不当，熟料在出窑口时发粘或结大块，落在篦床上未及时推走而堆积起来的成堆熟料。

篦板冲程数：活动篦板每分钟往复运动的次数。

4操作内容与要求
4.1 推动篦式冷却机的工作原理
推动篦式冷却机是采用“新型冷却技术—熟料分配系统和活动充气梁技术”其功能是冷却、输送熟料，同时具有高冷却效率、高热回收率、高运转率。

篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料（1300～1400℃）通过热端控制流蓖板进行急冷却，由于采用高效控制流技术，充分考虑料层阻力及分布，利用区域可调方式对熟料进行冷却，从而使冷却空气分布更加均匀，熟料骤冷效果好，保证了熟料的充分冷却，出料温度低，有效提高热回收效率，对稳定窑系统操作产生相当大的作用。

4.2 推动篦式冷却机的主要技术性能
规格 3.6x35 m
产量（t/d）5000~5500 t/d
传动型式：液压
篦板有效面积（m2）123.2 m2
入料温度（℃）1400℃
出料温度（℃）65℃+环境温度
料层厚度（mm）400～600
三次风温（°C）900
篦床段数 3
室数9
篦板冲程数(次/分) 5~25
篦床冲程（mm）120
F1出口压力 6.0±0.2KPa
4.3 开车前的准备
4.3.1通知巡检工对蓖冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

4.3.2.确认中控所有测温、测压及料位检测等显示正常并与现场实际情况一致。

4.3.3确认冷却机热端空气炮可以随时投入使用。

4.3.4.确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。

4.3.5确认窑头电收尘器排风机进口阀门全关、篦冷机冷却风机进口阀门全关。

4.3.6. 确认现场设备是否处于“备妥”状态，不“备妥”时需与现场岗位工及机电运行班组联系，使设备处于“备妥”状态。

4.3.7.点火开窑前要先在篦床高温区铺设厚度约250mm的冷熟料或碎石灰石，用以保护篦板。

4.4 篦冷机系统开停车顺序
4.4.1开车顺序
库顶收尘器→盘式输送机→篦冷机破碎机启动→篦床启动→高温段冷却风机启动→电收尘输送启动→窑头排风机启动→中温段及低温段冷却风机启动→电收尘送电→空气炮启动→喷水启动（废气温度≥2500C）
4.4.2停车顺序
与开车顺序相反。

4.5 蓖冷机的操作
4.5.1篦式冷却机的操作原则
必须首先保证冷却机的安全运转，根据窑内和熟料冷却机状况调整各室风量和废气排放量，调整篦床的运动速度，控制稳定的料层厚度，以便较高的提高二次风温和三次风温，把熟料出冷却机温度降到最低限，以保证充分的热利用率，提高冷却效率。

4.5.2料层厚度的调节
料层厚度是通过篦床冲程次数的快慢进行调整的。

料层厚度用篦下压力来显示的，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。

通过篦下室压力调整篦床速度。

随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。

4.5.3冷却风量的调节
冷却风量的调节是通过冷却风机阀门的开度大小进行调整的。

当料层阻力变大时（料层变厚或物料变细），冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，应增大风机风门的开度。

反之，减少风机风门的开度。

4.5.4窑头负压的调节
窑头负压的调节是通过窑头收尘排风机阀门开度大小进行调整的。

正常条件下窑头呈微负压，一般在35±15Pa，如其增大，则需减小窑头收尘风机排阀门开度，反之亦然。

4.5.5蓖床布料
启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。

当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作。

4.5.6冷却风机的启动
首先启动固定篦床的2台充气风机及补充风机，其次启动2区的2台风机及补充风机，然后启动3区的2台风机及补充风机。

随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。

冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的参数，使之正常运行操作。

4.6故障及处理
4.6.1篦冷机掉篦板
①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。

②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。

③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。

④有人在篦冷机内作业时禁止窑头喷煤保温。

4.6.2固定篦床堆积熟料
①烧成带温度高，减少窑头喂煤。

②冷却风量不足，增加冷却风量。

③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。

④使用空气炮处理。

⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。

4.6.3篦冷机堆“雪人”
现象：
①一室篦下压力增大。

②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。

③窑口及系统负压增大。

处理措施：
①在篦冷机前部加空气炮，定时放炮清扫。

②尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。

③将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。

④调整配料，减少AI2O3，增加Fe2O3，提高KH、SM。

4.6.4熟料出现“红河”
篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀门。

4.6.5篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法
①液压站系统故障，机修检查处理。

②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。

③篦板卡料或异物进入，清理。

④下料溜子堵料，进入清理。

4.6.6篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法
①篦冷机篦板掉，更换篦板。

②篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。

③入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内煅烧，稳定入篦冷机熟料粒度。

④一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。

⑤篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。

4.6.7篦板温度高
①熟料结粒过细，提高窑头温度。

②检查熟料化学成分是否SM过大。

③一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。

④固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。

⑤篦床有大块，此时风压大，风量小，适当加快篦速。

⑥篦速过快，适当减少篦速。

4.6.8大量窑皮进入蓖冷机
①适当降低窑速。

②适当加快篦速，稳定料层厚度。

③适当调整风量，保证冷却速度。

④经常观察破碎机入口端，防止大块堵溜子。

4.6.9出蓖冷机余风温度高
①适当提高蓖速，适当增加冷却风量。

②当出蓖冷机余风温度高于2500C时，开启蓖冷机喷水，根据余风温度高低调节喷水量。

4.7 停机操作
对于正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机、、停风，待窑止料且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机中断卸料，但篦床上残留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害。

如确认窑已停止卸料时，则冷却机可同时停机但不能马上停风。

当冷却机确实需要停止卸料时，则停止冷却机传动及破碎机和拉链机，而冷却机只能待剩余物料和冷却机自身充分冷却以后才能停机。

出现下述故障时，应采取紧急停机：
（１）冷却机本体的传动装置出现故障：
（２）熟料破碎机、拉链机出现故障；
（３）冷却机后的输送设备出现故障；
（４）排风系统出现故障；
（５）篦板破损、脱落；
（６）冷却机本体运动部件出现故障；
（７）其他造成被迫停机的故障。

紧急停机必须同时停止窑对冷却机的来料。

5相关文件：《篦冷机安全操作规程》
《窑巡检岗位职位说明书》6记录：《岗位值班记录》。