1.3 编制和完善作业文件
➢ 结合以前我们在质量管理上的经验和教 训，11年，我们根据公司领导要求，同时 结合产品技术指标，对本部门编制和完善 了各项作业文件，产品质量标准和各项目 的配套表格，使质量管理工作得以规范和 标准化，避免无据可查。
2011年编制和完善的作业文件列表
序号
编制和完善的各项作业文件
10
11
10
100.00%
11
12
12
100.00%
12
8
8
100.00%
13
7
7
100.00%
14
7
7
100.00%
15
5
5
100.00%
16
5
5
100.00%
17
3
3
100.00%
18
3
3
100.00%
19
3
3
100.00%
20
3
3
100.00%
21
4
4
100.00%
22
2
2
100.00%
23
1） 首件检验规范
2） 五金件加工验收规则
3） 包装材料验收细则
4） 冲压﹑电焊﹑装配车间制程检验规范
5） 中心实验室产品试验规程
6） 成品出货检验规范
7） 产品外观检验标准
8） 产品质量标准
2. 产品全过程监控和数据分析
➢ 11年，随着客户对产品要求的提高及由 于产品质量问题造成的严重浪费，我们及 时调整了质量管理方式，努力做到生产全 过程监控，目前设置了来料、过程、成品 ﹑不合格品专人质控岗位，力争做到不合 格材料不进厂、不合格半成品不转下道工 序、不合格产品不出厂。
2
2
100.00%
24
3
3
100.00%
25
2
2
100.00%
26
1
1
100.00%
27
1
1
100.00%
28
1
1
100.00%
29
1
1
100.00%
30
1
1
100.00%
33 34 35 36 37 38 39 40
合计
2
2
100.00%
5
5
100.00%
1
1
100.00%
1
1
100.00%
1
1
2011年工作总结和2012年工 作计划
有限公司 品管部 年月
一﹑2011年质量工作取得的成绩 ——强化基础建设
➢ 2011年是方星公司质量管理强化基础建 设的一年。这一年，在公司领导的大力扶 持和品质保证部全体员工的集体努力下， 我们重点从质量团队的建设、产品全过程 的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系 的改进等几个方面入手，并通过引入科学 的数据统计方法，以及QC质量工具的应用， 将质量管理水平有了一定的提高，有效保 障了产品的实物质量。
1. 质量团队的建设
➢ 2011年，我们对质量管理团队进行了 人员调整，加强部门能力，细化人员分工； 同时，在现有人员有限的条件下，我们实 施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、 过程、成品检验每个质控点都有专人负责。
➢ 通过一年多的努力，我们成功建立了职责 分明、相对稳定的质量管理团队，具体如 下：
TQM全面质量管理知识、QC工具使用知识、产
品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体
素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的
积极性，为后续的持续改进打下很好的基础。
2011年有关质量管理知识和业务 技能提高的培训列表
序号 1)
2） 3） 4） 5） 6） 7） 8）
培训时间 2011.1.262009.1.27
100.00%
2
2
100.00%
1
1
100.00%
1
1
100.00%
530
520
98.11%
2011年年度外协电子质量统计图
进货总批次 合格率
180
162
160
140
120.00% 100.00%
120
80.00%
100
88
80
60 41
40
26
20 4 10
0
60.00%
52 37
40.00%
8 1112 8 7 7 5 5 3 3 3 3 4 2 2 3 2 1 1 1 1 1 2 1 2 5 1 1 1 2 1 1 20.00% 0.00%
供应商名称
2011年年度外协包装材料质量统计表
序号
供应商名称
进货总批次
合格批次
合格率
4
13
12
92.31%
2
205
197
96.10%
3
172
168
97.67%
1
159
157
98.74%
8
110
109
99.09%
5
92
92
100.00%
7
60
60
100.00%
6
44
43
100.00%
9
49
49
100.00%
2011.2.10 2011.2.26 2011.3.8 2011.3.18 2011.3.23 2011.11.25 2011.11.26
培训内容
采购与库存管理：采购控制程序﹑产品防护和交付控制 程序﹑产品标识和可追溯性控制程序
ISO9001﹑ISO14001 ﹑OHSAS18001体系要点 ISO14001 ﹑OHSAS18001体系架构 全面质量管理﹑现场6S管理﹑现场物料管理等 三合一体系﹑管理手册﹑程序文件 CMC内审员资格考试 APQP产品质量先期策划和控制计划 公司现场质量管理
2011年1-11月来料检验汇总表
2008年年度外协电子质量统计表
序号
供应商名称
进货总批次
合格批次
合格率
1
4
2
50.00%
2
41
37
90.24%
3
10
10
90.91%
4
26
25
96.15%
5
88
87
98.86%
6
162
16199.3Leabharlann %75252
100.00%
8
8
8
100.00%
9
37
37
100.00%
11
25
25
100.00%
10
5
5
100.00%
12
1
1
100.00%
合计
935
918
98.18%
进货总批次 合格率
2011年年度外协包装材料质量统计图
250 205
200
172 159
150 100
50 13 0
110 92 60 44 49 25 5
供应商名称
102.00% 100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 1 90.00% 88.00%
2.1 来料检验
➢ 11年，1-11月份，我们总计完成了各类来 料2864批次，检验合格2770批次，不合格 94批次，总合格率96.7%。其中电子类总 530批，合格520批，合格率98.11%；包装 类总935批，合格918批，合格率98.18%； 喷涂及五金件类总1399批，合格1332批， 合格率95.21%。具体如下：
1.1 品质保证部架构
1.2 培训质量管理知识和业务技能
➢
为提高质量管理员工自身的知识水平和业务
技能，2011年我们结合公司内外部培训、质量会
议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方
式，对品质保证部员工进行了多次培训。培训内
容涉及ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管
理体系，OHSAS18001职业健康安全管理体系，