4.张拉程序
•
0→1.05σ 0→1.03σ
con（持荷2分钟）→σ con con
•
第一种张拉程序中，超张拉5%并持荷2分钟的目的 是为了减少预应力筋的松弛损失。 第二种张拉程序中，超张拉3%为了减少预应力筋 的松弛损失，这种张拉程序简单一般多采用。
5．张拉顺序
预应力筋的张拉顺序应符合设计要求， 当设计无具体要求时，可采用分批、分阶 段对称张拉，以免构件承受过大的偏心压 力。
螺旋管上留灌浆孔
二、预应力筋
• 目前，常用的预应力筋有单根粗钢筋、钢丝 束、钢绞线三种。 • 预应力钢筋的下料长度须经过计算确定(略)
单根粗钢筋
钢绞线、钢丝束
例:粗钢筋下料长度
(1)两端用螺丝端杆锚具
两端用螺丝端杆锚具下料长度计算见图
(2)一端用螺丝端杆下料长度
三、预应力筋穿入孔道
• 1．穿束时机
4、后张法孔道留设的规格、数量、位置和形 状应符合规定。 • • 检查数量：全数；方法：观察、尺量。 5、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应 符合要求。 • 检查数量：5%、5束；方法：钢尺。 • 检查的内容还有：铺设方法、外露长度、 防锈措施、灌浆水灰比，水泥浆抗压强度等。 均应按照相应的检验数量和方法进行检查。
• 避免两向相互穿插，端头与承压板垂直、贴紧
• 4.张拉：
–顺序符合设计要求 –25m内一端张拉；≥25～50m，一端张拉锚固后，另端补强。 –先用千斤顶抽动1～2次； –滑脱、断裂数量≯2%（同一截面总量的）。
• 5、端部处理：
–锚固后在锚具夹片外保留≮30mm切断； –分散、弯折后浇混凝土封闭，防止锈蚀。
金 属 螺 纹 管
金属波纹管
• 该种管材质量轻,材质 柔软,与混凝土结合性 能好,能与构件一起变 形弯曲。不会“卡” 在混凝土构件中,造成 构件的破坏。
在钢筋中设置的波纹管
5.灌浆孔、排气孔与泌水管的设置
为了进行孔道灌浆 在孔道制作时应设置 灌浆孔,其间距不超过 于12米；并应设排气 泌水管。 对于曲线孔道排气 泌水管宜设置在波峰 (谷)处 。 有些锚具本身带有 灌浆排气水孔
锥锚式千斤顶构造简图
(三)穿心式千斤顶----YC
五、预应力筋张拉
• 1．施工准备 • (1)结构或构件验收； • (2)安装张拉设备。
2．张拉控制应力
预应力筋的张拉控制应力应不大于下表中的规 定
3．张拉方法
张拉方法有一端张拉法和两端张拉法。 • 采用抽芯成型的孔道时，对曲线预应力筋 和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端 张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋， 可在一端张拉。 • 采用预埋波纹管孔道时，对曲线预应力筋 和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端 张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋可 在一端张拉。
第五章 第三节
后张法施工
后张法施工简介
• 后张法, 指的是先浇筑水泥混凝土，待 达到设计强度的75%以上后再张拉预应力 钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 这种方法在桥梁、大跨度建筑中得到广 泛运用。
后张法现场
后张法施工示意图
后张法施工
• 工艺过程： • 浇筑混凝土结构或构件（留孔）→ 养护拆模→（达75%强度后）穿筋张拉→ 固定→孔道灌浆→（浆达15N/mm2,混凝 土达100%后）移动、吊装。
• 不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法，二次 灌浆时间应掌握恰当，一般在水泥浆泌水基本完 成，初凝尚未开始时进行(夏季约30～45min，冬 季约1～2h)。若在预留孔道比较狭小、孔道比较 复杂的情况下灌浆，可以采用负压灌浆法灌浆， 即在远离灌浆孔的排气孑L利用抽气设备将灌浆孔 内空气排出，在孔内形成负压，使浆体流动更为 流畅。实践证明，采用这种辅助方法灌浆效果非 常好。 • 预应力混凝土的孔道灌浆，应在常温下进行。 冬天施工时，宜通入50℃的温水，洗净孔道并提 高孔道周边的温度，灌浆时水泥浆的温度宜为 10～25℃，水泥浆的温度在灌浆后至少应有5d保 持在5clC以上；且应养护到强度不小于15MPa。
A.钢管抽芯法(直孔）
技术要求:
1.钢管应平直、光滑，用前刷油；
2.每根长小于15米，每端伸出构件500mm； 3.两根接长，中间用木塞及套管连接； 4.用钢筋井字架固定，间距1.0～1.5米； 5.浇混凝土后每10～15分钟转动一次(沿着一个方 向)； 6.混凝土初凝后、终凝前抽管；
7.抽管先上后下，边转边拔。灌浆孔间距≯12米。
3．灌浆工艺
• 搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内，并不 断搅拌，以防止泌水沉淀。 • 灌浆前孔道应湿润、洁净；灌浆应缓慢均匀地进行， 不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭 排气孔后，宜再继续加压至0．5～0．6MPa，稍后再封 闭灌浆孔。 • 灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔 道堵塞。直线孔道灌浆，应从构件的一端到另一端。在 曲线孔道中灌浆，应从孔道最低处开始向两端进行。用 连接器连接的多跨预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨 随即灌注一跨，不得在各跨全部张拉完毕后一次连续 • 灌浆。
9）后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进 • 行孔道灌浆，应饱满、密实。 • 检查数量：全数；检查方法：观察、记录。 • 10）锚具的密封保护应符合设计要求。 • 检查数量：5%，且不少于5处； • 检查方法：观察、钢尺量。 • 二、一般项目 • 1、预应力筋使用前应进行外观检查：平 顺、无弯折、无裂纹、小刺、损伤、油污等。
• (五)锚具保护 • 预应力张拉、孔道灌浆完成后应及时将 预应力锚具进行保护。锚具外的预应力筋 宜用无齿锯或机械切断机切断，其外露长 度不宜小于预应力筋直径的1．5倍，且不 宜小于30mm。锚具的密封保护应符合设计 要求。当设计无要求时，应采取防止锚具 腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。通常采 用混凝土保护，锚具的保护层厚度不应小 于50mm；预应力筋的保护层，一般不得小 于20mm，处于易受腐蚀的环境时，保护层 不得小于50mm。
二、后张法施工工艺
• 一、预留孔道
1. 孔道的形式:有直线、曲线、折线三种。 2.孔道直径 比粗钢筋外大10~15㎜，比钢绞线、钢丝 束外径大5~10㎜。 3.孔道布置 间距不应小于50㎜，孔道至外边缘的距离 不应小于40㎜。
4.孔道留设的方法
A 、 钢管抽芯法 B 、 胶管抽芯法 C 、 预埋管法
(1)先穿束法 只适用于预埋管法中,先在波纹 管中穿入钢筋束,然后浇注混凝土 (2)后穿束法 指在混凝土构件成型后,再向孔 道内穿入钢筋.
2．穿束方法
(1)人工穿束； (2)用卷扬机穿束； (3)用穿束机穿束。
四、张拉设备
• (一) 拉杆千斤顶----YL
拉杆式千斤顶示意图
(二)锥锚式千斤顶--YZ
1．灌浆材料
• 灌浆所用的水泥浆，既应有足够的强度与粘结力， 也应有较大的流动性和较小的于缩性与泌水性。 按照相关规范规定，孔道灌浆用水泥应采用普通 硅酸盐水泥，强度等级不低于42．5MPa。为了 使灌浆更加密实，一般都在浆体中增加外加剂。 灌浆所使用外加剂应对预应力筋及混凝土无腐蚀 作用，且应符合环保要求。常用的外加剂有：木 质素磺酸钙，掺量(占水泥重量)O．25％；FDN， 掺量0．25％。 • 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0．45，搅拌 3h后泌水率不宜大于2％，且不应大于3％。泌水 应在24h内能全部重新被水泥浆吸收。灌浆用水 泥浆的抗压强度不应低于30MPa。
钢管的连接
B．胶管抽芯法
胶管抽芯法是在需留设孔道的部位 埋设充气或充水胶管，浇筑混凝土并养 护一定时间后，放去管内的空气或水， 拔出胶管，形成预留或折线孔道。 2.留孔用胶管一般采用有5～7层帆布夹层、壁厚 6～7mm的橡胶管，使用时将前一端密封，另一端 接上阀门。 3.固定胶管亦用钢筋井字架，直线孔道其井字架 间距为0.4～ 0.5m曲线孔道应适当加密，其间距 为0.3～0.4m。 4.管内的充气或充水压力为0．5～0．8MPa，使胶 管外径增大3mm左右。
第四节
无黏结预应力混凝土的施工
无粘结预应力混凝土施工简介：
• 特点：无需留孔与灌浆，施工简单；张拉
摩阻力小，预应力筋受力均匀；可做成多跨 曲线状；构件整体性略差，锚固要求高。 • 适用：现场整浇结构（梁板等）。
• 1.无粘结筋的制作： 钢丝束、钢绞线束外包涂料层：－20℃～＋ 70℃不变脆，不侵蚀其它材料，稳定性好，防腐、 润滑，不透水、不吸湿。 包裹层：塑料布或塑料管，0.8～1mm厚。 • 2.存放：
6）预应力筋的张拉或放张顺序应符合要求。
• • • • • • 检查数量：全数；方法：检查记录。 7）预应力筋张拉锚固后的实际建立的预 应力值，与设计规定的值允许偏差为5%。 检查数量：先张法，每班1%，且不少3根； 后张法同批的3%，且不少于5束。 8）张拉中预应力筋断裂或滑脱，应符合 下列规定：后张法，应少于3%且每束丝不超 过1根；后张法如有断裂或滑脱，应更换。 检查数量：全数； 检查方法：观察、检查记录。
• • •
• • • • • •
3）预应力筋用锚具、夹具等应符合要求。 孔道灌浆用水泥应符合规定。 检查数量：按批次抽样检验 检验方法：合格证、出厂、进场检验报告。 4）预应力筋安装时，其品种、数量、级别、 规格、必须符合设计要求。 检查数量：全数；方法：观察、尺量。 5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应 符合要求，一般为75%。 检查数量：全数；方法：同条件试件。
锚头端部处理方法
张拉端突出式构造
6
张拉端凹入式构造
6－混凝土圈梁
质量检查和安全措施
一、质量检查 • （一）主控项目
• • • • 1、预应力筋进场时应抽样检验，质量应符合有 关标准； 检查数量：按进场批次和抽检方按确定； 检验方法：合格证、出厂检验报告、进场复检 报告； 2、无粘结预应力筋的涂包质量应符合要求 检查数量：60吨为一批，每批抽取一组； 检验方法：观察、合格证、出厂、进场检验报 告