林州二建集团建设有限公司富士庄园二标13#楼膨胀加强带施工方案编制人：审核人：日期：一、工程概况 (1)二、膨胀加强带构造措施 (1)三、膨胀加强带工艺原理 (2)四、施工工艺流程及操作要点 (2)五、材料与设备 (4)六、质量控制 (4)七、安全措施 (5)八、环保措施 (6)膨胀加强带替代后浇带施工方案一、工程概况1建筑名称：富士庄园13#/楼2、建筑地点：新郑市解放路北段。

3、建设单位：河南天房置业有限公司。

4、监理单位：河南诚信监理咨询有限公司。

5、设计单位：6、建筑面积：本工程建筑面积共13#楼: 12897.91叭地下室建筑面积为：847.01叭基底占地面积为：1292.24 m207、建筑高度：地上建筑主体高度40.35m（室外地面至女儿墙高度）。

&建筑层数：地上11层，主楼地下一层。

9、建筑分类：二类高层民用建筑，耐火等级地上二级，地下一级，屋面防水等级U级。

10、民用建筑工程设计等级：三级。

11、结构类型：框架结构。

12、基础形式：米用梁式筏板基础。

13、主体结构合理使用年限：50年；抗震设防烈度：7度。

14、本高层地处寒冷地区。

基础类型基梁式筏板基础，基础垫层为C15砼，基础为C30砼；基础以上墙、梁、板均为C35砼；柱标高基础~34.970为C35砼，标高34.970以上为C30;楼梯砼等级随楼层梁；GZ、GL为C25,其他未注明者均为C25o13号楼建筑面积为12897.91卅，东西轴线长度为51.3m,南北轴线长度为21.4m，图纸设计在两个方向均设有后浇带。

后浇带施工十分麻烦，工期长；为实现进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构安全；经项目经理部研究提出，申请设计院同意，东西向后浇带采用补偿收缩混土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带，有利于满足工程质量，简化施工工序、缩短工期。

二、膨胀加强带构造措施东西方向加强带在原后浇带位置设置，宽度2.0m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm以防止带外混凝土流入加强带，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，即采用C35S6（地下室梁、板、墙采用C40S6膨胀混凝土。

施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。

地下室底板、外墙、顶板加强带构造做法如下图所示。

三、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。

这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。

其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼（其限制膨胀率控制在4〜6X 10-4）；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2〜4X 10-4）。

膨胀加强带采用内掺10%~14%UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺6~10% UEA。

利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。

膨胀加强带的构造为带宽2.0m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径①＜10mm，阻止砼中的石子通过，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。

四、施工工艺流程及操作要点1、总体施工工艺流程如下：测量放线、确定膨胀加强带的位置一绑扎底板下层钢筋一安装铁丝网一绑扎底板上层钢筋-浇大面混凝土（小膨胀）一再浇筑另一大面混凝土（小膨胀）—浇加强带混凝土（大膨胀）f养护（1）、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。

(2)、挂铁丝网分隔地下室底板、墙板、顶板膨胀加强带示意图先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋①12@500,与板筋焊接固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径①＜10mm目的是阻止砼中的石子通过。

(3)、浇大面混凝土(小膨胀混凝土)砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2〜4X10-4)。

(4)、再次浇另一大面混凝土(小膨胀混凝土)加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。

(5)、浇加强带混凝土(大膨胀混凝土)混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4〜6X 10-4)，直至该加强带浇筑完毕。

(6)、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。

故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖塑料薄膜保水养护，养护时间不少于14d。

采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。

2、施工注意事项(1)、必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。

计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。

(2)、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。

出盘混凝土温度宜低于30C。

(3)、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过 1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。

(4)、振捣要均匀，密实，不漏振、不欠振、不过振。

(5)、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。

(6)、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖塑料薄膜养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。

(7)、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5C,浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。

(8)、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm然后从顶部浇水养护。

为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于14d。

(9)、成品保护措施①、混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早回填，地下室顶板尽早作防水层和保温层。

②、遇强风和骤冷下，应进行覆盖保温，以防止温差裂缝出现。

五、材料与设备1、材料(1)、水泥P.032.5或P.042.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

进场时，必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。

(2)、砂中砂、细度模数》2.6，含泥量小于2%。

(3)、石子用卵石或碎石，粒径5〜40，含泥量不大于1%(4)、粉煤灰采用GBI556— 88标准中D级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。

(5)、外加剂膨胀剂选用UEA等膨胀剂，质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001标准。

高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。

(6)、水为自来水或洁净水。

2、施工设备混凝土运输设备有：塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。

3、劳动组织劳动组织与普通混凝土施工时相同，操作人员的多少，取决于浇筑数量，浇筑部位的难易程度等因素。

要设立专职养护人员，并加强混凝土的养护监督。

六、质量控制1、应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文规定。

为此，工程技术人员应根据工程具体情况，必须编制分项施工方案，向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工工长需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。

2、施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。

3、防水混凝土的结构，应符合《地下工程防水技术规》GB50108- 2001下列规定:①、结构厚度不应小于250mm②、裂缝宽度不得大于0.2mm并不得贯通；③、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

七、安全措施1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。

若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。

高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

2、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

5、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，安全距离应》4m。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

6水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

7、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

所有电线应架空设置，架空高度不小于2m电线严禁直接挂设在钢筋上，应采取绝缘措施进行固定。

振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

8、用草帘或麻袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有防护措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。

草帘或麻袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

9、沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，必须搁置在钢筋马凳上。

10、泵送砼作业过程中，管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

11、泵送砼作业过程中，作业人员不得站在管末端出口前面。

12、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

13、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

14、振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

15、插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于500mm并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋头夹住棒头，也不得全部插入砼中。

16、振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。

17、用绳子拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

18、作业转移时，电动机的导线应有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。

作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作。

八、环保措施1、为减少对工地周围居民的噪声污染，应合理安排施工工序，尽量避免在中午12：00至2：30，晚上22：00至6：00,夜间因工艺需要必须连续工作时，必须提前办理《夜间施工许可证》，并提前一天公示周围居民，做好安民工作。