• 电机通过带轮和齿轮带动曲柄， 通过由曲柄机构产生增力或改变
形式，将旋转运动变为往复直线 运动。
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开式可倾压力机 的特点
•
机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料 从模具 上滑下。
• 采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。
• 使用 带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载 时保险器被压塌， 从而保证整机不受损坏。
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模具行业在国内的发展现状
• 当前世界上正在进行着新一轮的产业调整， 一些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中 国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成 本的加工中心和研发中心的首选之一，中国 正在成为世界模具大国，这已经成为无可争 议的事实。
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模具行业在国内的发展现状
• 同时，加入WTO之后，随着世界制造业中 心逐步向中国转移，国内模具业唯有加快企 业管理改造，提高产品质量和服务水平，并 与产业链上下游企业加强协作，才能真正促 使“世界工厂”实现更大的跨越。
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冲裁工艺与冲裁模设计
• 经验确定法 是根据材料性质与厚度，按下
式计算 • Zmin=Kt • K--与材料性质有关的系数； • t--材料厚度，mm。
• 图表固定法
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2.凸模与凹模刃口尺寸的计算
• 由于模具加工方法不同， 凸模与 凹模刃口部分 尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口 尺寸的计算方法可分为二种情况
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我国多工位级进模制造技术及其 发展现状
• 通过运用模具cad/cam技术，模具设计品质 得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具 结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、 标准化的模具制造技术实现了数控化，通过对各种 精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多 任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证 了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周 期。
• 本机具有通用性强、精度高、性能可靠、便于操作 的优点。配备自动送料装置可实现半自动化冲压作 业。
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冲裁工艺与冲裁模设计
• 1.冲模间隙值Z的确定
• Z是指冲裁模中凹摸刃口横向尺寸Dd与凸模 刃口横向尺寸dp的差值，Z代表双面间隙
• 理论确定法 主要是根据凸、凹模刃口处产
生的裂纹会合的原则进行计算。
• 因此，只在基准件上标注尺寸和制造公差，另一件 只标注公称尺寸并注明配做所留的间隙值。这样δ p 与δd就不再受间隙限制
• 一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个 固定的步距将材料向前移动，这样在一副模 具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落 料，折弯，切边，拉伸等等
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冲压级进模的特点
• 1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可 以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序 ,具有很高的生产率;
• 2.级进模操作安全; • 3.易于自动化;
• 凸模与凹模分开加工 采用这种方法，是指凸模 和凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模 和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模δp、凹模δd) ，它适用于圆形或简单外形的制件。
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凸模和凹模配合加工
• 对于外形复杂或薄板工件的模具，为了保证冲裁 凸 、凹模间有一定的间隙值，必须采用配合加工。
• 此方法是先做好其中的一件 ( 凸模或 凹模)作为基 准件，然后以此基准件的实际尺寸来配加工另 一件 ，使它们之间保持一定的间隙。
• 传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。 • 操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。
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压力机运动原理图
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4
5、小齿轮 6、大齿轮
7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模
14、下模 15、垫板 16、工作台
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曲柄压力机工作原理
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冲压级进模的特点
• 4.可以采用高速冲床生产; • 5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运
输和仓库占用; • 6.尺寸要求机高的零件,不宜使用级进模生产
.
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J23-10B开式可倾压力机
• 型号:J23-10B 公称力:100kn 公称力行程:4mm 行程次数:145次/min 滑块行程:45mm 最大封闭高度:180mm
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我国多工位级进模制造技术及其 发展现状
• 标志冲模技术先进水平的精密多任务位级进 模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发 展的精密冲模。精密多任务位级进模的冲制 件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电 器、仪器仪表和家电等产品范畴。
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冲压级进模
• 由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不 同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列 的不同的冲压加工。
毕业设计开题报告
• 题目：冲压级进模的研制 • 课程类型：实践 • 学生姓名： • 指导老师：
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模具行业在国内的发展现状
• 模具是制造业的重要基础装备，它是“无以 伦比的效益放大器”。没有高水平的模具， 也就没有高水平的工业产品，因此模具技 术也成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
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模具行业在国内的发展现状
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J23-10B开式可倾压力机
工作台尺寸(前后×左):315×270mm 滑块底面(前后×左右):155×170mm 外形尺寸(前后×左右×高 ):893×712×1653mm 电机功率:1.1kw 重量:850kg
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压力机基本组成：
• 工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构 ）。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。
• 近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长 率，到2011年年底模具产值预计为1300亿元。 我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关 注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家 电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依 靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高 复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它 加工制造方法所不能比拟的。
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模具行业在国内的发展现状
• 在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三， 但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工 业在我国仍旧不成熟。
• 例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较 低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先 进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分 大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。