☆标准的基本结构 1.范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 4.要求 5.检验抽样及判定规则 6.测试方法 7.标志、包装、运输、贮存 8.密封剂选用原则 9.密封剂的使用方法 10.附录A（规范性附录）
☆主要条款解析 1.密封剂性能（标准4.2）
密封剂的性能及指标应符合表1的规定：
表1 密封剂性能指示
≥14 ≤25 -5~10 -5~10
测试方法
GB/T 16584 GB/T 14837 GB/T 1690 GB/T 1690
（1）初始注射压力 是反映密封注剂流变性难易程度的技术指标，注射初始压力高推进
阻力大，不易填充复杂密封腔的空隙，注剂推进过程容易引起局部超 压，很难建立起均匀致密的密封结构。初始注射压力是控制注剂推进 速度和操作压力的重要指标。
指标
类别及测试方法
密封注剂
性能 初始注射压力，MPa（25℃±5） 热固化性（固化特性t90）， min（200℃） 热失重,%（500℃/250℃） 耐介质性能 溶胀度，% （室温下） 溶重度，%
热固化型
≤18
≥14
≤25 -5~10 -5~10
填充型 ≤18
≤25 -5~10 -5~10
紧固密封剂
带压密封技术以其较强的实用性，已被广大流程企业所采用，如某大型石 油化工联合企业，原油加工能力1500万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年， 拥有70多套生产装置和完善的港口接运设施，所加工的原油来自世界各地， 品质非常复杂，设备腐蚀严重，泄漏经常发生。由于企业注重对带压密封技 术人员的培养，充分利用其技术效能，使装置得以安全，稳定，长周期运行， 由于产品质量稳定，节能减排成效显著，企业多年被列为全国炼化行业效益 最佳化的前列。电力行业在不影响装置正常运行的情况下，通过带压实施封 堵，很快消除泄漏，确保装置能够安全，稳定的运行，有利于节能减排。
x 剪切力矩或力
（2）热固化性（固化性能t90）
硫化开始，试样的剪切模量增 大。当记录下来的转矩（力）上 升到稳定值或最大值时，便得到
典型的流化曲线及计算方法
tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/100
Fmax
y=100 y=90
转矩（力）与时间的关系曲线，
y=50
即硫化曲线（如右图）。曲线的 形状与试验温度和胶料特性有关。 注剂操作需根据热固化性控制推
y=10
FL y=0
进速度与固化时间协调。
tsx t10 t50
t90
时间 t
其中：FL：最小转矩或力，N·m或N；
tsx:初始硫化时间，即从试验开始到曲线由FL升到xN·m(N)
对应的时间；
tc(y)：达到某一硫化程度的时间； Fmax：在规定时间内达到平坦、最大、最高转矩或力。
热固化特性与操作控制
带压堵漏密封技术
3.技术特点 ●适应性强，广泛适用于不同温度、压力条件下的各种流体介质泄漏封堵。 ●消除泄漏过程，保持工况条件不变，不影响生产装置正常运行。 ●安全可靠，作业过程不需动火，不变更原密封结构，并对设备缺陷部位予 以增强保护，确保装置运行安全。 ●简便快捷，消除泄漏过程，设备缺陷部位不需要进行任何处理，施工周期 短过程简便。 ●保护原密封构件不进一步受损伤，达到运行周期后，所建立的密封结构易 拆卸、便于恢复原状。 ●防止恶性事故发生，消除因易燃、易爆介质泄漏引发着火爆炸事故发生和 避免有毒有害介质泄漏，造成对环境的污染，且利于资源节约和环境保护。
四、相关国家标准解析
（一）GB/T 26556-2011《承压设备带压密封剂技术条件》 密封剂：是应用带压密封技术进行流体介质泄漏封堵所用复合材料的总称。
包括：密封注剂和紧固密封剂。在设备泄漏部位重新建立的密封结构中，密 封剂直接与泄漏介质接触，密封剂对工况条件的适应性是决定封堵成败的关 键。为促进带压密封技术健康发展，使其在技术市场和应用领域中获得最佳 秩序特制定本标准。
钢 缠卡 磁 带 绕箍 力 紧 密紧 压 固 封固 紧
局部夹具、自紧密封增强、齿形密封增强、强化作业管理充分发挥技术效用
为了规范作业过程控制使技术运用更加科学合理，由全国锅炉压力容器标 准化技术委员会提出并归口，责成我公司协同行业最具影响的相关单位起草 编制了GB/T 26467-2011《承压设备带压密封技术规范》等三项系列国家 标准，并于去年经国家标准化管理委员会和国家质检总局批准、发布实施。 国家标准的发布实施对规范作业过程控制和企业组织技术培训，提供可遵循 的依据，使技术更好的为企业安全生产服务，以产生更大的经济效益和社会 效益。
③
顺序注入区域 挤压利于填满
压实
④
补注压紧防止 应力松弛根据 系统温度采用： 顺序补注或局
部压紧
②
①
远离主泄漏点起始注入防止注 剂吹散外喷
（3）热失重 是评价密封注剂在温度影响下，能保持密封性能长期稳定的技术指标。
热失重确定为25％，超过限定指标，说明质量损失严重，热分解所产生的 低聚物和低分子化合物容易逸出影响密封结构稳定，不易实现有效的密封。
4.技术适用范围
技术适用范围如下表所示： 技术适用范围
适用装置 石油、石化、冶金、供水、供热、油品及燃气输送等各种流程装置。
适用介质
水、蒸汽、氮、氢、氧、氨等各种气体及油品和酸、碱、醇、醛、酮 及各种介质。
适用温度 适用压力
-180℃~800℃ -0.1MPa~35MPa
5.技术效能 （1）技术实施与节能减排
（2）资源节约与环境保护 当前人类正面临着一场新的文明转型，在经济快速发展中，运行中的流程
装置通过带压密封技术及时消除设备泄漏，降低能源资源的浪费和避免恶性 事故发生及防止有毒有害介质泄漏对环境产生的污染，是缓解经济发展过程 能源资源供求矛盾和向文明转型的技术手段。近年来据不完全统计，经过从 业人员的共同努力，已成功的消除各类泄漏事故数十万起，避免了多起火灾， 爆炸，中毒及严重环境污染的恶性事故发生，为国家挽回经济损失几百亿元， 经济效益社会效益巨大。
二、技术组成及密封施工方法
1.技术组成 这项技术由专用密封剂、专用工具、专用夹具及封堵操作技术四部分
组成。技术运用过程通过技术组成之间的协调互补才可充分发挥技术效 能。
2.密封施工方法
带压密封方法
阀门泄漏密封
注剂法密封
紧固密封法
填阀阀 料盖体 函泄泄 泄漏漏 漏密密 密封封 封
钢带捆扎 固定夹具 铜丝围堵 隔离式夹具、密封增强、止退限位、