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产品信息
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产品体积 (cm^3) 产品尺寸 (mm) 投影面积 (cm^2) 基本壁厚 (mm)
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810.2 592 ×492×74 1757.7 2.0
模具信息
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两板模，四个侧浇口。 定模侧一条水路，动模侧两条水路。
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Maximum Shear Rate 最大剪切速率
最大剪切速率： 43054 1/s
一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速度（如第8页所示，该材料允许最大 剪切速度为60000 1/s。 非透明件可放宽至三倍。透明件最大剪切速率越小外观 质量越好）。剪切速度太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷。
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平衡 均匀 74.3 373.2 43.54 2.8 产品上0.4MPa 有，请加强排气 局部区域收缩较大 31s （不包括开合模时间） 2.6/均匀收缩/8.5
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知识回顾 Knowledge Review
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Air Traps 困气
困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，产品内部夹气，注塑不 满等现象。
请加强紫色小球区域的排气。如果困气发生在分型面处，可通过增开排气槽加强 排气；如果困气发生在产品中间，可通过顶针或滑块的间隙逃气。
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通过加大浇口尺寸，降低通过浇口处的注塑速度，可减小剪切速率。
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Shear Stress at Wall 最大剪切应力
流道系统上最大剪切应力： 2.8MPa 产品上最大剪切应力：0.4MPa
一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如第8页所示， 该材料允许最大剪切应力为0.5MPa ）。剪切应力太大，产品易开裂。
纤维取向对产品收缩变形的影响 角落效应对产品收缩变形的影响
实例报告阐述主要分析结果及优化方案 Moldflow 分析报告
Project number Part name Date
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QFZ1343 汽车风扇罩 xxxx.xx.xx
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Moldflow REV Company name Moldflow analyst
最大锁模力
每个浇口填充区域
注塑压力 剪切应力
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凹痕深度
凹痕阴影显示
2 熔接痕
冷却液温度 冷却管壁温度
冷却系统散热效率 冷却结束后模具表面温度 冷却结束后产品表面温度 产品整体收缩变形 产品X向收缩变形 产品Y向收缩变形 产品Z向收缩变形 冷却对产品收缩变形的影响 收缩对产品收缩变形的影响
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Deflection, X, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects
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该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。 可通过优化浇口位置和产品结构，来降低X向变形。
通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料温，可 减小剪切速率。
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Weld Lines 熔接纹
每两个肋条之间，都会形成熔接纹。
一般，熔接纹对接角度<75度，波前温度低，熔接纹区域有明显困气，则熔 接纹较明显。影响产品的外观和强度。
可通过优化浇口位置、产品结构和壁厚，从而消除熔接纹或减淡熔接纹。
该产品Z向变形最主要原因，是纤维取向。 可通过优化浇口位置和产品结构，来降低变形。
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分析结果列示
充填模式 波前温度 (℃) 最大注射压力 (MPa) 最大锁模力 (T) 最大剪切速率 (1/s) 最大剪切应力 (MPa) 熔接纹 & 困气 体积收缩 (%Volume) 成型周期 (s) 变形X/Y/Z (mm)
阴影显示凹痕的分析结果。圈示区域，肉眼看起来较明显。
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Circuit Coolant Temperature 冷却液温度
一般，冷却液入水口和出水口的温度差控制在2~3℃以内，表明冷却 水路排布较合理。
可通过合理排布冷却系统、将长的串联水路优化成多条并联的水路，
可降低出入水口的温度差。
6.3s
12.2s
30.9s
Frozen Layer Fraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区 域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现表面缩水。
当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产 品成型周期31s(不包括开合模时间)。
可通过优化冷却水路排布、降低局部壁厚区域的厚度、优化冷流道尺寸，来
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Volumetric Shrinkage at Ejection 脱模时刻体积收缩
一般，脱模时相邻区域的体积收缩值相差>2%，产品表面易出现缩水。
可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低 体积收缩。
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Frozen Layer Fraction 凝固层因子
冷却液温度
•
Temperature Part at the End of Cooling 冷却结束时产品表面温度
•
Deflection (X/Y/Z/all deflection cause) 产品变形（X/Y/Z/变形原因）
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Fill Time (F5 Animation) 充填模式
可通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料、
提高模温和料温，来降低注射压力。
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Clamp Force 锁模力
最大锁模力： 373.2T。请选择合适规格的注塑机。
通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料、减少
型腔数量、提高模温和料温，来降低锁模力的需求。
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Deflection, all effects: Deflection 整体变形
该产品整体变形情况如上图，放大3倍。
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Deflection, all effects: X Component X向变形
2.6mm
1.9mm
该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。
AMI 2011 CAD-IT xxxxxxxx
分析目标
产品外观要求 强度要求 变形要求(mm) 成型周期 (s) 成型材料 注塑机最大锁模力 (T) Moldflow 分析模块
非外观件 一般 4 40 BASF: Ultramid B3GM35 Q641 GF15％M25%（PA6） 1000 AMI 2011 Performance
1.27 g/cm^3
1.50 g/cm^3 185 ℃ 85 ℃ 280 ℃ 310 ℃
7. 最低料温 8. 最高料温 9. 最低模温 10. 最高模温
11.最大剪切速率 12.最大剪切应力
270 ℃ 290 ℃ 80 ℃ 90 ℃
60000 1/s
0.5 MPa
粘度曲线
P-V-T曲线
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该产品Z向整体变形量：8.5mm。不符合装配要求。
图中可看出，有筋条的角落无乎没有变形。可考虑在其它角落增加 筋条。
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Deflection, Z, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects
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成型工艺参数
料温 (℃)
成型机参数：
海天
1000T
螺杆直径： 100mm
最大行程： 48cm
最大注射压力：211Mpa
最大注射速率：700cm^3/s
280
模温 (℃)
85
冷却水路进水口温度 (℃) 70
充填时间 (S)
2.8
V/P切换 (mm螺杆位置) 15
保压时间 (S)
5
3
2
保压压力 (MPa)
缩短成型周期。
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Sink Mark Estimate 凹痕深度
一般，凹痕数值>0.03mm，表面缩水较明显。
可通过加大基本壁厚、减小加强筋和螺栓柱等壁厚、加大保压等方式，来降 低凹痕深度。
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Sink Mark Shaded 凹痕阴影显示
Moldflow分析结果及优化方案
CAD-IT Consultants (Shanghai) Co., Ltd Jason Qiu
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AMI主要分析结果
充填模式 V/P时刻注塑压力 料流前锋温度 剪切速率 脱模时刻体积收缩 产品凝固时间 凝固层因子 困气
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Deflection, all effects: Y Component Y向变形
该产品Y向均匀收缩。请在模具设计时，设置合理的收缩率。