一.适用范围：
1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志，基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，包装运输，储存的要求。

1.2电缆除应符合本标准外，还应符合GB5023.1,3.5-2008
二.引用标准：
GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008
三.结构型式和标志及基本参数与尺寸：
3.1结构种类缩写标志
额定电压为U0/U 450/750V
3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定：
60227IEC06（RV）
产品构造和典型性能参数:
60227IEC08（RV-90）300/500V型
产品构造和典型性能参数:
60227IEC52(RVV) 300/300V 0.5 2芯（蓝、棕）产品构造和典型性能参数:
四.技术要求
4.1软电线：
软电线结构形式及标志缩写基本参数与尺寸应符合.
本标准第3.2条表规定。

4.2导电线芯
4.2.1导电线芯单线必须用软化退火铜丝制成。

4.2.2导电线芯必须由多根细线绞合而成，其束丝方向为左向，导电线芯结构应符合GB5023.1-2008的规定，或参照GB/T3956-2008表三规定。

4.2.3 60227IEC52(RVV) 60227IEC53(RVV)导体采用GB3956-2008规定的第5,6种导体.
4.3导体绝缘；
4.3.1护套软线绝缘材料采用PVC/D型即JR-70℃聚氯乙烯绝缘。

4.3.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导电线芯，绝缘表面应平整，色泽均匀。

4.3.3绝缘厚度的平均值应不小于表规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90℅-0.1mm。

黄绿颜色组合：二种颜色中的一种不得覆盖小于30％或大于70％的线芯表面，另一种颜色必须覆盖线芯的其余表面。

4.4线芯绞合：
4.4.1两芯及以上圆形软电线的绝缘线芯应绞合成缆，方向为右向，绞合节距
与计算外径之比不大于14.5倍。

.
4.4.2扁形软电线的绝缘线芯应平行排列。

4.4.3成缆后间隙允许用天然或合成纤维填充圆整或在缆芯上包带或用护套填充
4.5护套：
4.5.1护套应采用PVC/ST5即HR-70℃聚氯乙烯护套。

4.5.2护套应紧密挤包在绝缘芯线上，容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀，无毛刺。

4.5.3护套平均厚度应不小于表一规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85℅-0.1mm。

4.5.4在圆形电线的同一截面上所测得任意2处外径之差（f值）应不超过规定的平均外径上限值的15℅，测量两处，取最大差值。

4.5.5外径，外形尺寸应符合表一规定的要求。

4.6标志：
4.6.1成品电线的护套表面上应有制造厂名，商标，型号及额定电压和
CCC认可的标志，标志应字迹清楚，容易辨认耐擦。

4.6.2标志可以印刷，也可以采用凹凸模压在绝缘和护套上，一个完整标志的末端与下一个标志始端距离，护套上应不超过550mm，
4.7电气性能，机械物理性能详见GB5023.1-2008。

五.电缆成品检验按下表进行：
序号检验项目试验方法测试设备
5.1 结构尺寸和外观质量
5.1.1 导体结构标称值千分尺/观察和手动微米千分尺
用微米千分尺测量任意5根导体直径，最大单丝直径符合GB3956-2008表3规定《单芯和多芯电缆用第5类导体》。

5.1.2 绝缘厚度/最薄点GB/T2951.11-2008 显微镜
从导线上相距至少1米的三个位置上各取个样,每种线芯都应测量,从每根线芯的三个试样上测量18个点(每个试样均匀测6个点),求出平均值,计算至2位小数,进行四舍五入后,获得的最小测量值为绝缘壁厚的最小值.
5.1.3 护套厚度/最薄点GB/T2951.11-2008 显微镜
从导线上相距至少1米的三个位置上各取个样, ,从三个试样上测量,求出平均值,计算至2位小数,进行四舌五入后,获得的最小测量值为护套壁厚的最小值.特殊形状的电线参照GB2951.11-2008图示规定.
5.1.4 外形尺寸/椭圆度GB/T2951.11-2008 显微镜
使用上述的护套试样进行测量,在同一截面上进行2次测量,任意2个外径之差相减和外径上限相除为椭圆度.
外径小于15mm的电缆,测量垂直2个方向的值,获得的平均值作为外形尺寸的平均值.
1.5 标志GB5023.1-2008第3条规定
标志应该符合产品标准规定,包括产品型号规格,生产厂名,额定电压的连续标志,和认证标志..
用脱脂棉沾水轻搽10次,能清晰的辨别,每组印字的距离为护套不大于550mm,距离是指完整标志的末端与下一标志的始端的距离.
2. 电气性能
2.1 导体电阻试验GB/T3048.4-2007 2511电阻测试仪对至少1米长的导体进行测量,并通过下列计算公式换算成20℃和1KM的电阻
R20=R t254.5*1000/(234.5+t)L 计算结果应符合GB3956-2008表1,2,3规定.
2.2 成品电缆耐压试验GB/T3048.8-2007 耐压试验台
将交货状态的电缆样品浸入水中,样品长度,水浴温度和浸水时间按照GB5023.1-2008表3规定,电缆样品长度至少10米,水温20±5℃,浸水时间不少于1小时,试验电压2000V AC,试验时间5MIN.试验结果不发生击穿.
2.3 绝缘芯线耐压试验GB/T3048.8-2007 耐压试验台
采用5米长的电缆试样做试验,先应剥去护套和所有其他护层或填芯,但不可损坏芯线. ,水浴温度和浸水时间按照GB023.1-1997表3规定,电缆样品水温20±5℃,浸水时间不少于1小时,试验电压绝缘厚度0.6mm及以下1500V AC,0.6mm以上为2000V AC 试验时间5MIN..
60227IEC52(RVV)每批做绝缘芯线耐压测试
2.4 绝缘电阻试验
将已经过耐压试验的产品取5米做为试样，除两端各留0.25M露出恒温水槽中的水面外，中间部份全部浸在已恒温90℃的水槽中，浸泡2小时，然后在导体间施加80V 到500V的直流电压，施压后1分钟测量其试样的绝缘电阻，所测值需满足以上“产品构造和典型性能参数表”中标准。

3. 绝缘机械性能：
2.6软电缆线芯的颜色及其排列必须符合GB502
3.1-2008规定。

单芯电缆:无优先选用色谱.
两芯电缆:无优先选用色谱
三芯电缆:黄/绿色浅蓝色棕色;或者黑色,棕色，灰色
六.成圈，包装，运输：
6.1成圈长度为100米，长度计量采用计米器，误差为±0.5℅
6.2允许长度不少于10米的短线交货，其数量应不超过交货总长的10℅。

6.3根据双方协议长度交货。

6.4成圈的电线应卷绕整齐，妥善包装。

6.5每圈电线上应有标签（合格证），内容包括：
a制造厂名及认证标志b型号规格c额定电压d长度e制造日期f检验章，检验员
6.6装箱时，箱体外壳上应标明：a制造厂名称及认证号，注册商标
b产品型号，规格及额定电压c箱体尺寸重量 d防潮标志
6.7运输中应避免日晒，雨淋，碰撞，挤压。

7.抽样频率，合格判定：
以每天每机台生产的每个规格的为抽样批，抽取不少于30米，进行上述项目的测试，如有不合格项目，因加倍抽样检查，如仍有不合格，作不合格品处理。

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2012年12月03日编订 2012年12月05日实施。