系统简介：本软件系统是青岛高校软控股份有限公司开发的新一代上辅机系统。

本系统主要有生产计划管理、系统运行东莞台流程、功率温度能量曲线、胶料称称量等监控画面，以及系统运行中修改重传、配方修改密炼次数、物料参数设置、班时间设置、口令设置等功能。

本系统炭黑称量、油料称量、胶料称量、密炼过程四部分全部实现自动化，严格控制物料称量精度及密炼动作的一致性，从而大大提高炼胶质量的稳定性，降低了工人的劳动强度。

本系统提供丰富的运行记录和报表：每车报表、每批报表、班报表、月报表、分阶段报表以及每批料的工艺运行参数数据分析报表，有利于工艺技术人员对其配方进行优化处理。

可以按日期、配方、班次、班组等各种条件对存放在数据库中的数据进行跨年度的查询统计工作，极大提高企业的工作效率。

一.用户登录及主界面1. 打开电脑，输入用户名及口令后，开始登录，登录过程包括检测与数据库连接是否正常，验证用户名及口令是否合法。

用户包括：超级用户，管理用户，操作用户。

超级用户是系统前期的开发、调试、维护用户。

管理用户是系统运行过程中对系统的管理维护用户（工艺员）。

操作用户是系统的直接使用用户（现场操作员）。

高级别的用户拥有对低级别或等级别的用户的增加、删除，更改用户名称及权限功能。

登录成功后显示欢迎画面点击进入系统。

2 .菜单、工具栏及命令本系统主界面是动态监控画面，界面上部是下拉菜单和工具栏。

菜单栏包括以下菜单：生产计划：当班计划：添加或修改每班的生产计划执行计划：确认运行每班的生产计划暂停计划：暂时终止生产计划退出系统：推出系统生产监控：混炼画面：监视上辅机的各个设备的状态信息和称量密炼数据生产管理：修改次数：修改当前配方的设定车数配方重传：重传修改后的配方终止称量：终止当前配方的称量终止密炼：终止当前配方的密炼生产提示：当班操作员对下班操作员给予生产信息方面的提示报表统计：统计每车报表、每批报表、物料报表和日志查询配发工艺：配方数据：编辑生产配方和查看配方报表原材料管理：添加、修改或删除炭黑、油料、胶料等原材料系统设置：单机网络：选择单机版或网络版智能密炼：选择是否启用智能密炼班时间维护：添加、修改或删除每班的时间称量物料参数：编辑大罐、日罐以及称量物料参数用户管理：查看、编辑或切换登录用户窗口视图：选择窗口视图的具体信息的显示与否用户帮助：调用系统帮助和版本信息二．生产计划生产计划有三个子菜单。

包括当班计划、执行计划、暂停计划。

当班计划用来输入每班的生产计划。

输入的当班生产计划最大数是15个，下一班可以继续输入生产计划。

单击“当班计划”，进入计划管理菜单，在窗口的第一行显示如期，当前班次。

在计划表里，共有配方名称，配方号，设定车数，完成车数等几项选择项目。

主要功能有：1．修改：对当前的计划数进行修改。

点击修改按钮，可以修改计划的车数，点击修改即可。

（注：如果生产正在进行，则修改的车数应大于正在进行的车数）只有点击修改键，对车数所作的修改才会生效，点击“放弃”不做任何变化。

2.添加：添加一个或多个计划。

选择需要运行的配方名称，输入车数，按“添加”就完成添加，按“放弃”不做任何变化。

3.删除：删除当前选择的计划，鼠标左键选定要删除的计划，按“删除”即可完成删除。

4.上移：上移当前选择的计划，例如现在正在执行第一条计划，如果接下来想要执行已经输入的第三条计划，可以选中第三条计划，点击上移可将计划调整为第二条。

5.下移：下移当前选择的计划。

例如现在正在执行第一条计划，如果接下来想要执行已经输入的第三条计划，可以选中第二条计划，点击下移可将计划调整为第三条。

6.计划分为连续运行和单个下传两种选择。

如果选择“连续运行”，点击“执行计划”后，生产计划可以不需提示一个接一个连续运行；如果选择“单个下传”，每个计划执行完毕后要点击“执行计划”运行下一个计划；“执行计划”菜单的功能是当进行了添加计划或修改计划的操作后运行计划。

“暂停计划”菜单的功能是如果生产过程遇到一些特殊情况暂停本计划的运行。

三．生产监控生产监控包括两个选项：混炼画面、胶料称画面1.动态画面在动态流程的监视中，可监控上辅机各个设备的状态，包括：阀门的开、关及报警；除尘电机的运行、停止及报警；螺旋给料器的开、关及报警；日罐的高、低料位。

炭黑称的状态，包括总重，完成车数，设定车数及每种炭黑的称量值；油料的状态，包括总重、完成车数、设定的车数以及每种油料的称量值；胶料称的状态，包括总重，完成车数，设定车数以及每种胶料的称量值；密炼机的各种状态，包括自动、遥控状态，米莱你的时间、温度、能量、功率的值，完成车数和设定车数；密炼曲线，包括温度、功率、能量、压力、转速等；密炼步骤，包括条件、时间、温度、功率、能量、动作、压力、转速等。

混炼画面：整个上辅机系统各个设备的监控画面。

2：胶料称画面胶料称画面的第一行显示配方的名称、设定车数、完成车数、称量状态，第二行显示每种胶的设定值、当前值和误差值，下面的画面显示当前时间、左面绿色框内显示称量的胶名称。

四．生产管理1.修改次数当前运行的配方如果需要修改车数，可以点击修改，再填入车数（注：修改的车数至少为正在进行的车次以上），系统提示修改车数为当前填写车数，按“确定”完成修改，按“放弃”不做任何变化。

2.配方重传如果当前的生产配方工艺有需要修改的地方，可以到配方数据菜单项中进行相应的修改在次进行重传。

点击“配方重传”，如果想确认当前修改后的配方的密炼步骤，则可点击显示框中的配方名称，则会出现该配方的具体密炼工艺步骤，确认无误后点“重传”按钮，选择“是”就可以将修改后的配方应用到下一车的生产中，选择“否”则取消当前的操作。

3．终止称量终止称量可以对当前生产中遇到的紧急情况进行应急处理，终止当前的自动称量。

4．终止密炼终止密炼可以对当前生产终于到的紧急情况进行应急处理，终止当前的自动密炼。

5.生产提示当班操作员对下一班的操作员要留言，可以在此输入留言。

6．报表统计报表统计包括以下四项：1）：车报表车报表中可以按照生产时间、班组、班次、车次、配方条件中的一个或多个对报表进行查询。

每车报表信息包括基本信息和参数曲线。

基本信息有班组、班次、配方名称、系统状态、开始时间、累计能量、排胶温度、设定车数、车次、配方时间、炼胶时间和间隔时间。

参数曲线的显示可以选择3D、旋转、显示点或显示轴线的效果，可以选择显示温度、功率、压力、能量和转速曲线；对曲线可以放大或缩小查看。

点击“查看更详细报表信息”，可以查看并打印每车数据的信息报表。

2）：批报表批报表可以按生产时间、班组、班次、配方条件中的一个或多个对报表进行查询。

批报表的左栏显示某一个配方的编码、设定车数和完成车数，右栏显示具体每个计划的设定车数、完成车数、开始时间和结束时间。

点击“打印预览”可以查看和打印每批的报表信息。

3）：物料统计物料统计可以对一个时间段的生产配方所使用的物料进行统计，此统计仅对自动生产有效，也可按照生产时间、班组、班次、物料名称、物料类别的一个或多个条件对报表进行查询。

点“打印预览”可以查看和打印物料的报表信息。

4）：操作日志操作日志可以追溯操作员或管理员在某一段时间进行的某项具体操作，这可以跟踪查询操作人员的误操作。

五：配方管理配方工艺菜单有两个功能选项：配方数据、原材料管理1．配方数据：选择配方数据菜单将进入配方维护画面。

菜单维护的工具条选项有：增加、修改、删除、配方另存、保存、撤销、打印预览、配方名称下拉框、所有使用配方、所有停止配方、全部配方、第一条记录、前一条记录、后一条记录、最后一条记录、返回。

1.1 增加配方选择增加按钮，进入新增状态，需要录入配方编号，配方名称，进料最低温度，超温排胶时间，超时排胶最短时间，超温排胶温度，炭黑是否回收等基本信息；以及配方称量规程，混炼规程。

其中称量规程有炭黑、油、胶料、粉料称量组成。

称量规程一般由动作、物料名称、物料代码、设定值、误差组成，炭黑称量动作由称量、称到、卸料组成，油料称量动作由称量、称到，卸料组成。

在称量配方中输入所需炭黑、油料、胶料、粉料的编号、动作、物料名称、物料代码、设定值和误差值；在密炼配方中输入编号、条件、时间、温度、功率、能量、动作、压力和转速的密炼步骤。

1.2 配方修改点击“配方修改”，即可想新增配方那样对配方进行修改。

1.3 配方删除点击“配方删除”，选择“是”可以将当前配方删除。

1.4 配方另存将当前配方另存。

1.5保存保存当前修改的配方。

1.6 撤销撤销上一步操作。

1.7 配方打印、预览选择配方打印或预览即可打印或预览当前的配方报表。

1.8 配方查询在工具条上列表框中输入配方编号即可查询到相应的配方。

六．系统设置1.单机版和网络版的切换2.智能密炼的启用与否3.班时间维护：设定三班的开始/结束时间。

班次分为早、中、晚三班，在此种情况下如果要增加班次，系统会提示不能增加，如果缺少早班、中班和晚班的一种或两种，则可以增加新的班次。

如果要修改各班组和班次的开始时间和班次的结束时间，则可以在设定完成后点“修改”按钮即可。

如果点击工具栏的“我需要换班提醒”，这样设定了给予提醒和详细信息后系统将按照设置的信息在规定的生产时间内对操作员进行提醒。

4.称量物料参数控制物料的称量在最短的时间内达到设定的误差范围内。

称量物料参数包括物料的慢称量、提前量、调整点和点动时间。

设置炭黑和油料的名称、慢称值（kg）、提前量（kg）、调整点（%）及点动时间称量参数的设置使炭黑、油料的称量具有自学习功能，即：下位机接受来自上位机的称量参数后，利用提前量、调整点、点动时间等称量参数，实现对提前量的值进行自动修正，达到物料称量愈称愈准，愈称愈快的目的。

5．用户管理：随时切换不同用户类型。

七：窗口视图工具栏、状态条、生产提示、密炼曲线、密炼步骤这五项前面如选择，则在主页面都有显示，如果没有选择，就不会显示。

用户可以自由选择。

密炼步骤显示类型分配方显示、实时读取和人配方读取三种。

配方显示是指密炼步骤按编辑的配方中的密炼步骤来显示；实时读取是指从PLC中读取的密炼步骤数值；配方实时是以上两项都包括。

八．当班操作人员的具体步骤：1．按设备点检表，进行设备点检，并记录；正常则生产；异常通知维修人员。

2．选取与生产计划相符的配方，添加到当班生产计划3．生产方式调为自动，估计当班用料，出现低料位时通知加料人员加料4．计划执行生产计划，用单个下传，工艺稳定，不易出错5．与密炼机操作人员联系，开始生产，就显示调为运行状态，监控画面6．随时切换温度功率曲线，观察曲线有无异常，及时与密炼岗位人员沟通并处理7．生产出现异常时，通知班长或工艺主管。

8．完成生产计划，写好交接班记录。

九．常见异常处理：1.炭黑称量超时，按炭黑称量故障确认按钮；2.炭黑称量超差时，如果是称量正超差，按炭黑称量故障确认按钮；如果是由于卸料生产的气压造成的负超差，可以不用操作；3.油料称量故障与炭黑称量故障操作一致；4.手动称量炭黑或油料时，先选择料罐，再选择快称/慢称，5.传完一个配方后，最好复位清零后再传下一个；6.炭黑或油料称上有余料时，如果数值显示超过1kg，应先清零再开始称量；7.炭黑或油料卸料出现故障，应选择手动卸料；8.生产中途如果出现异常，应先暂停称量或终止密炼，通知班长或工艺主管处理。