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二、主要工序介绍
（一）.除鳞
除鳞对于钢板轧制起到了至关重要的作用。板坯或轧制过程 中的钢板二次氧化，形成氧化铁皮，如果不及时清理，会与轧辊 在高温下接触，影响轧辊表面，更主要的是会被轧制在钢板表面 上，形成钢板表面缺陷。通常布置在轧机之前有初除鳞，轧机前 后布置过程除鳞。 目前均采用高压水除鳞技术，水压在15-18MPa，现在已经发 展到25-40MPa。 机理：高压水快速冲击到氧化铁皮之中，氧化铁皮与板坯冷 却速度不一样，急速冷却，后续高压水爆破冲刷。 影响因素：水压、喷嘴到板坯距离、喷嘴型号、角度等等
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6.换辊装置 包括摆动轨道、提升轨道、换辊台车（大小）、横移装置等 7.除鳞导卫装置 导卫对轧制连续、稳定、安全起到了至关重要的作用。而中厚 板的四辊可逆轧机通常将导卫装置与除鳞装置合体设计，称为除鳞 导卫装置。导卫起到导入和导出作用。
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（三）.矫直机
我厂热矫直机是由德国SMS Demag公司设计，于2002年10月投 产使用。 主要包括主传动，换辊装置，辊组，辊缝调整装置，出入口辊 调整装置。主传动由南高齿制造，辊组由鞍钢重机制造，辊缝调整 装置，出入口辊调整装置由Demag提供。热矫直机位于层流冷却和 冷床之间，目的是保证钢板平直度。
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（四）.剪切机
我厂钢板剪切成型主要利用的是组合剪。所谓组合剪就是 指将定尺剪和双边剪组合在了一起，两套系统距离很近，对中 只需一次，钢板矩形度高。但设备较为紧凑，检修困难。目前 大多数中厚板厂是将两套系统分开。 但无论是定尺还是双边，均采用的是滚切式剪切机，实际 是组合剪是由三套滚切式剪切机组合在一起的。
组合剪区域设备组成如下： 磁性对中装置、光束标志机、夹送辊、双边剪（、定尺剪、 测长装置、摆动辊道、 重点介绍一下双边剪
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中厚板设备ห้องสมุดไป่ตู้绍
张志明
2012.9
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一、厚板线工艺流程
（一）.上工序流程
炼铁
炼钢
精炼
连铸
板坯
送至我厂
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（二）.厚板工艺流程
上料 装炉 加热
出钢
初除鳞
轧制
控制 冷却
矫直 冷却
火焰切割
矫直 冷却 切头 剪切 标识 入库 探伤 入库
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（二）.工艺流程
抛丸
正火/回火 正火/回火 回 火
淬火
冷却 矫直 标识
入库
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四、公辅设施
除了生产线上的设备以外，这些设备运行过程中都需要必备公辅设 施，主要公辅设施如下： 高压水系统：初除鳞和轧机除鳞 层流冷却水系统：层流冷却工艺水处理系统 超快速冷却水系统：超快速冷却工艺水处理系统 淬火水系统：淬火工艺水处理系统 浊环水系统：提供除鳞用低压水、辊道冷却水、轧辊冷却水 净环水系统：提供加热炉冷却水、各液压站、主电室以及风机等 设备的冷却水 污水处理系统：包括脱泥、气浮、沉淀等等 压缩空气系统：为全厂提供压缩空气用来吹扫、仪表控制、冷却 等等
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在四辊轧机中，电动压下与液压压下是共存的。油缸有的被安装在 上支撑辊轴承座和压下螺丝之间的窗口处（中板），但有的安装在了下 支承辊的下部（厚板）。压下螺丝用来设定初始辊缝。在每个道次开始 前，压下螺丝和油缸同时运动到达目标位置。当压下螺丝到位后，油缸 对螺丝实际位置和AGC设定位置间的差异进行微调。
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2.万向接轴
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主传动连接装置是用来将动力由电动机或齿轮箱传送到轧辊。目 前在轧钢机上常用的连接轴有万向接轴、梅花接轴和弧形齿式接轴。 当轧辊调整量较大时，可用万向接轴来传动轧辊。 万向接轴通过安装在接轴两端的联轴节可以在任意方向上允许被 连接的电机轴与轧辊轴线成一定角度来传递动力，允许的最大倾斜角 度可达8-10度。 万向接轴自重很大，为了减少联轴节的磨损和减轻轧辊轴承所受 的附加负荷，以及上下摆动时灵活稳定，万向接轴备有平衡装置。
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3.压下装置 轧机的压下装置，也称上辊调整机构。它用来调整上轧辊的位置， 保证给定每道的压下量。多数轧机都是固定下辊，使上辊逐渐下降来 调整辊缝，所以称为压下装置。通过抬起下辊来调整辊缝的装置称为 压上装置，原理与压下装置相同。压上装置主要用于当辊径发生变化 时进行轧制线的调整。有些轧机不设压上装置，而用平板垫片来调整 轧制线。 压下传动是由压下电机经蜗杆蜗轮带动压下螺丝旋转，再通过固 定在机架上的螺母转变成上下运动而完成的。正常情况下，轧机两侧 的两个压下螺丝是要求一起上升和下降的。但为调整换辊后或在轧制 过程中出现的左右两侧辊缝的不一致，左右压下系统采用离合器连接， 可以脱开离合器接手，使左右压下装置单独进行调整。
三、热处理生产线介绍
（一）.基本概念 1.正火 正火又被成为常化，所以正火炉也叫常化炉。将钢板加热 到900度，然后经过空冷或水冷，使晶粒细化和碳化物分布均 匀化。 2.淬火 以大于临界冷却速度的冷速快冷，从奥氏体向马氏体或贝 氏体转变，提高钢板硬度和耐磨性能。 3.回火 消除或减少淬火内应力，防止变形，获得工艺要求的力学 性能。我厂分为低温回火（200度）和高温回火（600度）。 4.抛丸 抛丸机是一种通过抛丸器抛出的高速弹丸来清理工件表面 或钢板表面附着物（通常为铁锈、氧化铁等）以及强化工件或 钢板表面的一种设备。我厂抛丸丸料抛射速度约80 米/秒。
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除鳞集管
除鳞喷嘴
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（二）.轧机
简介 中厚板轧机目前应用最多的是四辊可逆式轧机。它集中了二辊可逆 式轧机和三辊劳特式轧机的优点，其支撑辊和工作辊完全分工，既增加 了轧制力，又大大增加了轧机的刚性。缺点是设备复杂，造价高。 1870年美国投产了世界上第一台四辊可逆式轧机。 下面结合图片具体介绍二辊、三辊以及四辊轧机的区别和特点。
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轧机组成 1.机架
机架又称作牌坊，左右牌坊是轧机的基体，用横梁连接在一起，机架 是一个长方形框架，内侧的长方形窗口用来装置轴承箱，来支撑轧辊和调 整轧辊间间距。机架上部用来安装压下装置，下部用地脚螺栓与地脚轨 （轨座）相连。因此，机架具有承担轧制负荷、保持轧辊间距的作用，机 架的尺寸将影响到产品的尺寸和形状。 机架分为闭口式和开口式两种，中厚板轧机多为铸钢整体闭口式机架。 由于这种机架在高度和重量上都比较大，所以在70年代以来首先在日 本出现了预应力开口式机架，减轻了牌坊的高度和重量。开口式机架的上 盖是可以拆装的，其强度和刚度较闭口机架要差，而且加工复杂，造价高， 但其突出优点是换辊方便，所以仅用于经常换辊的型钢轧机上，特别是大 中型型钢轧机。
上支撑辊、上工作辊、压下螺丝以及平衡杠杆的重量用一个大液 压缸平衡。
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5.工作辊平衡装置
工作辊平衡装置指的是在上工作辊轴承箱下侧四角各设置一个 液压缸将上工作辊顶在支撑辊上，下工作辊因自重而下垂，所以不 需要平衡，但因下工作辊受振动时会撞击下支撑棍，冲击力较大， 因而仍用液压缸将下工作辊顶在下支撑辊上。
轴承
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调整 垫片 滑座 AGC
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4.上支撑辊平衡装置
平衡装置的作用： 保证上轧辊轴承座紧贴着压下螺丝，即当压下螺丝向下移动时， 轴承座也向下移动，当压下螺丝回升时，轴承座也随着向上移动， 即消除压下螺丝与轴承座间的间隙，避免轧制时产生冲击载荷； 保证消除压下螺丝与螺母间的有害间隙，也就是将因螺丝自重产 生的上间隙转化为托起螺丝时产生的下间隙； 对四辊轧机来讲，还应考虑消除上支撑辊轴承与轴承座间的有害 间隙，也就是将轴承自重的上间隙转化为下间隙。
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万向接轴是按照虎克关节（十字关节）的原理制成的，结构如 下图所示。两块带有定位凸肩的月牙滑块3用滑动配合装在叉头2的 径向镗孔中，并由上下具有轴颈的方形小轴4固定位置。带切口的扁 头1则插入滑块3与方轴4之间，方轴（矩形断面部分）以其表面镶的 铜滑板5与扁头开口滑动配合。关节两端是游动的，即可以在接轴中 心线方向沿扁头的切口移动。叉头径向镗孔的中心线为回转轴，小 方轴的中心线为回转轴，两回转轴相互垂直。