5、企业资源计划（ERP）
提出 20世纪90年代MRPII发展到了一个新的阶段：ERP （Enterprise Resource Planning——企业资源计划），ERP是建 立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集 成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业 绩评估的全方位和系统化的管理平台。 管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，它是 一个供应链管理的管理信息集成，主要体现在三个方面： 1.对整个供应链资源进行管理的思想。 2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。 3.体现事先计划、事中控制与事后反馈的思想。
3. 能力平衡
粗能力平衡计划在制订物料需求计划之前，有一个资源平衡过程，通常 使用模拟方式进行平衡。目的是使交货延迟的可能性降到最低，最终得 到一个最佳的生产组合顺序，即主生产计划，根据物料需求计划展开的 结果，分阶段、分工作中心精确计算出人员负荷与机器负荷，进行瓶颈 预测与负荷调整。 细能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出做为输入，根据计划中零部 件需求量及生产加工顺序等计算出设备、人力需求。如果发现能力不足， 就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产 计划功能模块，调整主生产计划。
客户关系管理
Material Requirements Planning
物料信息 集成
物料 / 资金信息集成
TQM
全面质量管理
需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成
课程目录
一、MRPII的发展历史
二、MRPII关键技术 三、MRPII计划层次 四、MRPII数据环境 五、MRPII使用环境 六、MRPII管理模式的特点 七、思考练习题
生 产 规 划
主 生 产 计 划
资源需求计划
粗能力需求计划 细能力需求计划
物 料 需 求 计 划
车 间 作 业 管 理
生产能力控制
课程目录
一、MRPII的发展历史
二、MRPII关键技术 三、MRPII计划层次 四、MRPII数据环境 五、MRPII使用环境 六、MRPII管理模式的特点 七、思考练习题
2 2 2 1 1 1 0
6g 1支 1支 1支 1支 1支 1支
5 5 5 — 6 7 —
— — — 4 — — 6
— — — 4 — — 6
— — — 9 — — 15
圆珠笔各层次零部件的制造时间周期
3. 能力平衡
特 点
任何一个计划都包括需求与供给，即需求计划和能力计划。每 一个层次都要处理好需求与供给的矛盾，要进行不同深度的平 衡，并根据反馈信息，应用模拟方法加以调整或修订。 在能力计划时，在一个较长的时间段能力可以满足负荷需求， 但是如果把时段划细就可能在某个时段出现超负荷。MRPII计 划的主要特点就是说明了物料的优先级，是一种分时段计划， 在计划展望期全时段上进行能力平衡。
– 在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出（在市场容量的限制下， 追求尽可能小的资源投入）
• 外延：追求利润 • 内涵：资源的合理利用
一系列挑战 • 生产计划的合理性 • 成本的有效控制 • 设备的充分利用 • 作业的均衡安排 • 库存的合理管理 • 财务状况的及时分析 ......
1、订货点法
订货点法的局限
物料的消耗是稳定的 物料的供应也是稳定 的 物料的需求是独立的 价格不能太高
订货点=安全库存量+单位时段消耗量*订货提前期
由于市场变化不能满足 这种要求，订货点法往 往不能反映物料的实际 需求，造成库存积压， 占用大量的流动资金， 产品成本提高，使得企 业竞争力下降。
2、基本MRP
4、制造资源计划（MRPII）
提出 1977年由美国著名生产管理专 家奥列佛.怀特提出一个新概 念——制造资源计划，成为 MRPII。 基本原理 将MRP中信息共享程度扩大， 使得生产、销售、财务、采购、 工程结合到一起，共享有关的 数据资源，形成了一个全面的 生产管理集成优化模式。它是 一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划 和控制，使企业的物流、信息 流、资金流流动畅通的动态反 馈系统。
课程目录
一、MRPII的发展历史
二、MRPII关键技术 三、MRPII计划层次 四、MRPII数据环境 五、MRPII使用环境 六、MRPII管理模式的特点 七、思考练习题
一、MRPII发展历史
MRPII经历了5个发展阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRPII和ERP系统
1、订货点法
• 18世纪产业革命之后，形成了制造业 • 企业的目标：
1. 相关需求——信息集成
销
产品
产
制造件
供
原材料及配套件
上小下宽的锥形产品结构
1. 相关需求
原理：MRPII根据最终项目的需求，自动地计算出构成这 些项目的部件、零件以及原材料的相关需求量。
MRPII首先根据BOM文件将主生产计划中的产品需求进行 分解，生成对部件零件、原材料的毛需求，再利用毛需求量、 库存情况、计划期内各零部件的订购或在制量的数据，确定 BOM各层次上的零部件净需求量及其生产（采购）计划。这样 分解后，MRPII将产品计划转化为零部件生产（采购）计划， 准确计算出为完成生产计划，应生产哪些零部件，生产数量 是多少。
MRP II ERP原理与应用
第三章：MRP II ERP原理基础
教学目的
了解MRPII的发展阶段，掌握MRPII的计划层次、 运行原理、适用环境以及MRPII管理模式的特点 教学重点与难点 MRPII发展阶段 相关需求、时间分割和能力平衡 MRPII计划层次与运行原理 MRPII管理模式的特点
独立需求：
一个库存项目的需求不依赖于其它库存项目的需求。如对最终产品和成品的 需求，或维修服务业对维修部件的需求。在MRP系统中指不需要其它任何模块 的数据，可以单独直接下达的需求。通常是根据预测或企业用户的独立需求 而下达的。
相关需求：
一个库存项目的需求与其它库存项目的需求直接相关。 如半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可以从独立物料的需求量中 计算出来。独立需求的任务下达后参与MRP运算，经过MRP运算后计算出的 需求Leabharlann 是相关需求。2、基本MRP
特点
MRP能够计算出相关物料需求的准 确时间和数量，其主要缺陷是没有解决 如何保证零部件生产计划的成功与保证 功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈 信息来对计划进行调整的功能。 MRP运行的假设 1、MRP系统建立在假定已有可行的主生 产计划的基础上 2、MRP系统的运行是假定生产能力可行， 即生产设备和人力能够保证生产计划的 实现。 3、MRP系统假定物料采购计划是可行的， 即供货能力和运输能力能够保证采购计 划的完成。 4、MRP系统的运行结果需要人工介入进 行判断，不具备反馈调节功能。
MRP MRP II ERP 的扩展关系
VMI
供应商管理库存
ERP II
(2004) (1991)
协同商务
ERP
Enterprise Resource Planning
面向供需链
MRP II (1980)
Manufacturing Resource Planning
面向企业
MRP (1965) CRM
5、企业资源计划（ERP）
逻辑流程 ERP把客户需求和企 业内部的制造活动以及 供应商的制造资源整合 在一起形成了一个完整 的供应链并对供应链上 所有环节（如订单、采 购、库存、计划、生产 制造、质量控制、运输、 分销、服务与维修、财 务管理、人力资源管理、 项目管理等）进行有效 的管理。
MRP概念和原理
特
点
MRPII计划的主要特点就是说明了物料需求的优先级，是一种 分时段计划，它在时间概念上正确反映了生产实际。因此，按时 间分段计算物料需求是MRPII的一个重要特点。
2. 时间分割
原理： MRPII把产品结构放在时间坐标轴上考察，则各物料之间的 关联线恰好表达物料的加工或采购周期。依次反映各种物料 各自开始的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。 说明： 在时间分段的基础上，MRPII根据最终项目的需求，自动地 计算出构成这些项目的部件、零件及原材料的相关需求量； 由项目的交货期计算出部件、零件的生产进度日程与外购 件的采购日程。 MRPII按时间段与提前期来展开MRP，将产品计划转化为零 部件生产（采购）计划。不但计算出为完成生产计划，应产出 哪些零部件，生产数量是多少，而且准确计算何时下达零部件 生产任务，何时交货。
二、MRPII关键技术
3大法宝：
相关需求 时间分割 能力平衡
3大目标：
准确的时间 Right Time 准确的地点 Right Place 准确的物资 Right Material
1. 相关需求
提 出
20世纪60年代中期约瑟夫•奥利科夫提出了物料相关需求的概念，揭示了 产品结构的本质特征，反映了产品生产过程中包含的本质规律，标志着 MRPII的萌芽。
MRP与订货点法的区别
项目 方法
消耗
均衡
依据
历史资 料
产品结 构展开
相关 需求
不考虑
库 存
供给
优先级
不考虑
订货点
MRP
有余 定时
不均衡
考虑
减少 需要时
考虑
初期的MRP主要应用于订购的情况，涉及的是企 业与市场的关系，未深入到企业生产经营管理的核 心中去。
3、闭环MRP
提出 20世纪70年代，在初期的MRP的基础上，引 进资源计划与保证、安排生产、执行监控与 反馈功能，形成闭环MRP系统。 基本原理 闭环MRP认为主生产计划与物料需求计划是 可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提 出需求计划，在满足能力需求的前提下，才 能保证物料需求计划的执行和实现。在这种 的思想要求下，企业必须对投入与产出进行 控制，也就是对企业的能力进行校验、执行 和控制。 特点 在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划 算出来以后，要根据粗能力计划、能力需求 计划作相应的调整。同时，它还能收集生产 或采购活动执行的结果，以及外界环境变化 的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整 计划的依据，因此可以有效的对生产过程进 行计划与控制。