1.目的
明确检验、包装工序的检验标准及检验规范，确保包装产品质量符合我司要求。

2.范围
检验、包装工序
4.1检验方法：目视、卷尺、游标卡尺
4.2检验内容：上述检验标准9项内容
4.3检验规范：
4.3.1检验员对每套订单进行全捡，对照图纸和计料清单复合板件花色、基材、尺寸和孔位，保证板件外
观质量符合标准要求，如出现不合格品，必须严格按《不合格品控制程序》执行，并记录于BD-F-041B-1，有数据的一律填写数据。

4.3.2 检验员参照装箱单清单对每套柜体板件进行分包，并粘贴相应外包装标签。

4.3.3质检员对进入包装工序的生产单进行抽检，注意同一订单的板件标签、外包装标签和装箱单所标识
的项目和单号必须一致。

4.3.4 检查板件尺寸、孔位、做型、开槽是否符合图纸要求，重点注意门铰孔是否正确，双面孔板件
是否冲突，开槽板件槽位是否符合工艺要求。

门板、抽面类板件是否倒角，检查板件外观和清
洁等。

4.3.4 根据图纸和计料检查是否漏配五金或玻璃，011拉手、艇型拉手等五金安装是否符合标准。

4.3.5 包装前检查板件数量、规格是否跟外包装标签要求一致，不能窜包、混包，注意板件残胶、木
屑、分离剂印痕等清洁问题。

4.3.6 包装时注意板件摆放，不允许板件悬空，悬空处要用泡沫板填充到位，板件四个角要放置对应
保护角。

打包时区分纸板和胶带的使用，工程单使用纸板不允许有公司LOGO，改补单使用红色
胶带。

4.3.7 包装完后完后外观整齐，标签粘贴位置统一，堆垛平整，每个项目同一栋号标签颜色一致，同
一图号堆放一个地台，堆垛高度不超过1.2m。

4.3.8 质检员每天对已包装产品进行拆包检查是否错漏配，如果有错漏配现象，要求车间该项目全部
拆包检查。

4.3.9 检验员针对有补料返工板件的订单有明确标识，有清晰的跟踪记录，质检员对所有返工补料板
件进行复核，确保合格后才能包装。

4.3.10合格包装入库，不合格包装返工，直到合格为止。

5.附件
包装图片
合格包装不合格包装
编制人：戈显伟审核人：批准人：。