处理 1)当磨煤机出口温度不正常升高（但<100℃）时，及 时投入磨煤机消防蒸汽。迅速关小热一次风进口调节 门，开大冷一次风进口调节门，增加给煤机转速（但 须防止磨煤机过负荷），以尽快将磨煤机出口温度恢 复正常。
2) 当磨煤机出口温度仍不正常升高（且>110℃）时， 停止磨煤机、给煤机，关闭磨煤机所有风门挡板。 3) 如果是磨煤机着火，则立即投入磨煤机蒸汽灭火系 统；如果是煤斗着火，则应关闭给煤机进口闸板，停 运该制粉系统，着火消除且磨煤机冷却至正常温度后， 方可打开检修门进行清理。
电流，过负荷等）
磨煤机满煤
现象：1）磨电流增大且摆动，磨进口风压增大，出 口风压降低，磨出口温度降低，负荷下降。

2）磨就地振动，冷风门关小热风门开大，炉
膛负压增大。

3）负荷下降，主汽压力下降，主再热汽温度
下降。

4）就地磨煤机从不严密处往外漏煤
原因：1）煤湿，磨入口风压低，磨出口温度维持过 低。
磨辊与磨环非直接接触预留有一定间隙。当磨煤机启 动时，减速器带动磨盘转动，同时磨盘带动磨辊在磨 环上滚动，煤通过辊子下面时被碾碎。启动前要先启 给煤机，少量布煤后，再将磨辊放下，减少磨煤机振 动。
热风从风道引入风室后，通过磨盘周围的风环进入磨 盘的上部，由气流的卷吸作用将磨盘上研磨过的煤粉 带入磨煤机上部的分离器中，经分离器分离，合格的 煤粉引出磨煤机，不合格的煤粉回落磨盘上重磨。
这种给煤机的外壳具有良好的密封，便于在正压 下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各这 件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况
制粉系统常见事故处理
给媒机入口堵煤 现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高。 2）给煤量减少甚至为零，磨出口风压增大。 3）负荷下降，主汽压力下降，温度下降。 4）就地给煤机皮带上没煤。 5）磨煤机振动 6）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉
火。
结构特点 ·磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性
好，电耗低；
·出力平稳，噪音低，振动小； ·采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨 盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单 侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件 的使用寿命；
·磨辊在水平位置具有一定的自由度，可 以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；
7）需注意的是：防止磨通时注意磨通风量不宜过大， 需逐步将磨出口风压提高。
现象：1）事故报警，给煤机跳闸。
2）给煤量降为零，总给煤量突降。
3）协调投入时，其它给煤机给煤量增加
4）磨出口压力增加，出口温度增高，磨电 流下 降。冷风门开大，热风门关小。磨入口温度降低，炉 膛负压增大。
5）负荷下降，主汽压力下降，温度下降，锅炉氧 量上升 。
给煤机跳闸
原因：1）给煤机出口堵煤信号发。

2）磨煤机跳闸，联跳给煤机。

3）给煤机运行出口闸板关闭 。

4）电气保护动作 。
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
2）派人迅速至就地，将给煤机点动，然后切至远 方。将给煤机启动。
磨煤机跳闸
现象：1）事故喇叭响，跳闸磨电流回零。 2）联跳给煤机，联关给煤机出入口煤闸板，磨冷
热快关风门，磨出口快关门。 3）总煤量下降，汽温汽压下降，负压增大 4）一次风压升高，大时容易造成一次风机失速。
原因：1）磨保护动作。

2）液压油泵和润滑油泵失电。

3）误碰事故按钮。

4）磨电气故障。
处理：1）立即抢回负压，维持负压正常，维持正常 燃烧。
2）立即检查一次风机是否抢风，进行调整。 3）将负荷20％，维持正常煤量。 4）调整给水流量，主、再热汽温度在正常范围内。 5）启动备用磨，恢复原负荷。 6）联系检修和热工查明原因，恢复备用。 7）如三台磨运行跳一台，立即投油助燃，防止灭
·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的 研磨效果，确保磨煤机的后期出力； ·三个磨辊加载负荷直接传至基础，以
静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不 承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；
·煤粉均匀度高； ·可带负荷起动，且布置紧凑，检修方 便安全。
皮带式给煤机
皮带式给煤机就是小型的胶带输送机。它的传送 方式与一般胶带输送机一样，不同的是它还能称量， 指示给煤量。这种给煤机主要由皮带、皮带轮、称重 机构、清扫皮带和给煤机外壳组成。皮带由主驱动轮 带动运转，将原煤由进煤口送到给煤机出口，给煤机 出力的变化由调速装置改变主驱动轮的转速来实现。
现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高，磨出口风 压增大。
2）负荷下降，主汽压力下降，温度下降 3）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉膛
负压增大 4）磨加载力下降，磨煤机振动 5）给煤机出口堵煤信号发，给煤机跳闸
原因：1）原煤太湿

2) 有异物卡住

3）有较大的煤块
原因 1) 磨煤机出口温度过高。 2) 磨煤机内混入易燃、易爆物。 3) 原煤水份过低，挥发份过高。 4) 较长时间一次风压过低，磨煤机出口一次风管关
断门没有全开，一次风管内有异物或燃烧器出口结 焦，造成一次风管积粉或堵塞。
5) 停磨时吹扫不充分，造成磨煤机内积煤粉引起自 燃。
6) 一次风管保温处积粉自燃。 7) 石子煤排放不及时使石子煤沉积过多。
在给煤机的输送带下设有一个清扫皮带，其作用是将 上部主皮带散落或者带下来的少量煤及时运走，防止 原煤堵积在给煤机中。
皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备两 部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带垂 直向下的位移来计算该段上原煤的质量的，用测出的 煤量和皮带的行走速度得出给煤率（kg/s），在通过 热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量，又 能通过积算器计算出一天所消耗的煤量。
3）逐步增加一次风压，开大冷风门，同时开大热风门， 增加磨的通风量。
4）将磨辊提升，注意磨出口风压变化，如增加过快， 迅速关小混合风门，注意一次风机抢风问题。
5）隔几分钟后，将磨辊再放下，注意磨出口风压不宜 增加过快，隔几分钟后再提起，如此反复，磨电流下 降为止。
6）如磨还不通，停磨，联系检修处理。
2）磨入口热风门不严，导致入口温度过高，磨 内部自燃
3）磨进入易燃易爆物品，如（雷管、炸药）或 原煤自燃进入磨内
处理：1）立即停止磨煤机运行，注意维持炉膛负压 2）严密关闭磨出入口挡板，投入磨消防蒸汽。 3）待磨出口温度降至60度以下，联系检修进行处
理。
4）如果着火控制不住，及时通知消防队进行处理。

2）如果一次风室入口爆炸，从破裂处往外冒烟

3）磨爆炸时，负压变化大，严重时，负压保护
动作，灭火
原因：煤粉发生爆炸必须具备以下几个条件：
⑴要有强烈的热源。如电火花、明火、达到燃点 的高温气体等。
⑵有足够浓度的煤粉。
⑶有充足的氧气。
1）磨长时间停运没有时切换，煤粉浓度达到极限 （1500－2000，35－45g/m3），一通风，发生爆炸。
它的辊子有3个，尺寸较大，外形近似车轮，三个辊 子互呈120°布置在磨盘上。磨环由多块耐磨铸造材 料组成，常用镍硬铸铁。磨环为圆环形，磨环固定在 磨盘上，磨环外围是一圈喷嘴环。每台磨煤机配有一 台液压加载装置，因此，研磨压力除磨辊自重外主要 来自加压系统。研磨压力可以通过调整加载压力实现， 加载压力越大，其研磨压力越大。
3）在此期间，将磨出口风压快速降低，注意一次 风机抢风，根据磨电流，将磨辊提升，防止磨振动。
4）控制磨出口温度在70度以下，及时投入磨煤机 消防蒸汽。
5）给煤机合起来之后，逐步提升转速，恢复原负 荷（正常启磨）
6）如给煤机没合起来，将其它磨出力增大，在10 分钟内，将磨拉掉不要跳磨，尽量降低磨出力（按停 磨处理）

4）落煤管煤闸板误关
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注意 一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如给煤机没跳应立即拉掉，将原煤斗煤闸板关 闭，投入磨煤机消防蒸汽
4）如磨煤机振动，将磨辊提升 5）在10分钟内将磨煤机拉掉，不要跳磨 。 6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷. 7）如低负荷时应先投油助燃，然后停止磨煤机。 8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况（超
膛负压增大
原因：1）原煤太湿 2）原煤斗篷煤 3）有异物卡住 4）有较大的煤块 处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽
温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如磨振动将磨辊提升，将给煤机转速减至最低。 4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不严重，已敲通，
7）低负荷时，燃烧不稳，投油助燃。
8）查明给煤机跳闸原因，恢复备用。
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况（超 电流，过负荷等）
制粉系统着火
现象 1) 磨煤机出口温度急剧上升。 2) 制粉系统各处风压、差压、磨煤机一次风量变色或粉管保温层脱落，严重时粉管烧 红。膨胀节或管道烧坏时将造成煤粉外漏或喷出明火。
重新给磨煤机布煤，按正常启动进行，恢复原负荷。
5）如磨振打不通，将给煤机，磨煤机停止，联系检 修处理。
6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷。 7）如负荷低时，燃烧不稳投油助燃。 8）如磨煤机出口温度异常升高，投入磨煤机消防蒸
汽
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况。
给煤机落煤管堵煤
工作原理 我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹
式制粉系统，每台炉配6台北京电力修造总厂生产的 ZGM113G-II型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台 备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。ZGM113磨煤机是 一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机 的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至 碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均 布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静 定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是 经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后 通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风 通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩的煤粉 吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被 分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。