固定端工作辊轴承
5.轧辊轴承的日常维护
•日常维护：卡环、卡块等螺栓紧固 扁头、衬板等涂脂 声音、温度、油脂检查（发现异常停止使用，分解检查）
•定期保养：
轴承、辊颈、行走轮定期给脂 轴向定位板、轴承座衬板定期测量
弯辊块、定位桩、行走轮等定期检查
按周期对轴承分解检查维修 轴承维修时检查更换密封 轴承维修时拆卸衬板检测轴承座的磨损、变形 四个相同编号的轴承座要在一对轧辊上成套使用，成套更换。 编号不乱，便于轴承的管理。
•轴承装入轴承座
更换负荷位置 按部件顺序编号依次安装 不允许用硬物敲击 加适量的润滑脂 四列轴承端盖压紧外圈 止推轴承端盖留间隙 轴承维修记录
•辊颈的检查
传动扁头、扁头定位环、辊颈等配合尺寸检测 润滑油孔注油脂直至出油口流出清洁的油脂为止
•轴承座与轧辊组装
安装配合面给脂
锁紧回转留间隙
卡环、卡块紧固
6 .延长轧辊轴承寿命的探讨
四辊板带轧机，随着对板型要求的提高，弯辊系统作为 板型控制的重要手段，被广泛采用。四辊板带轧机增加弯 辊装置后，使得工作辊轴承的负载增加，寿命降低，轴承 烧损事故大量增加，使轧机的有效作业率降低，轴承的烧 损，不仅仅是轴承损失，同时带来轴承座和轧辊的损失， 运行成本增加 。轴承的材料、热处理和制造精度都对轴 承的寿命有直接的影响。但轴承的工况条件对轴承寿命的 影响更大。
双列圆锥滚子轴承
4.装配轴承的步骤及要领
•从轴承座中拆卸轴承 •轴承检查 •轴承座检查 •轴承装入轴承座 •辊颈的检查 •轴承座与轧辊组装
•从轴承座中拆卸轴承：
查档案记录，核对轴承座编号、 轴承编号、负荷位置记录。了解上 次维修时轴承的状况及相关情况。 确认安装负荷位置，下次安装 更换负荷位置。 清洗、检查、处理轴承时，不 要变动轴承部件顺序位置，防止轴 承的顺序标记不清时，造成轴承的 错误安装。
对齐缸
支承辊对齐缸
轴承座的变形影响：轴承的游隙决定了负荷区域的 大小，轧辊轴承的负荷区域 ∠90°，当轴承座变形、 磨损超标后，轴承的负荷区域减小，承载滚子数减少， 单个滚子的负荷增加，滚道接触应力增加，轴承座变形 时四列轴承不能均匀受力，会造成滚道的疲劳剥落。定 期检查，及时修复，无修复加值轴承座报废是有效办法。
支承辊总成
工作辊总成
下阶梯垫 支承辊换辊车
轧机主传动系统
电机接手 电机 齿轮箱 中间接手 齿轮式主轴 小齿轮箱
3.轴承结构：
3.1四列圆锥滚子轴承
四列圆锥滚子轴承由8个部件组成，轴承部件上有装配顺序编 号和负荷位置标记，轴承的径向游隙和轴向游隙靠套圈之间的间 隔环来保证，可以通过改变间隔环高度的方法来调整轴承游隙。 四列圆锥滚子轴承还具有拆装方便的特点。 四列圆锥滚子轴承可承受径向载荷和轴向载荷。 四列圆锥滚子轴承与轧辊的配合为间隙配合。 四列圆锥滚子轴承与轴承座的配合为间隙配合。 四列圆锥滚子轴承一般采用润滑脂润滑，与辊颈的配合面也 要润滑脂润滑。
•轴承检查
内圈滚道检查处理
外圈滚道检查处理
轴承游隙测量及磨损检查
处理过的轴承要放在工况条件相对较好的部位跟踪使 用。 少数部件损坏，有修复价值的轴承通过轴承生产厂进 行修复。
•轴承座损伤和磨损检查
测量轴承座内孔的尺寸，确认磨损、变形在允许范围 测量轴承座宽度尺寸，确认磨损、变形在允许范围 测量轴承座带衬板的宽度尺寸，确认磨损在允许范围 测量轴承座轴向定位板厚度尺寸，确认磨损在允许范围 向轴承座润滑油孔注脂，直到清洁的润滑脂从出口流出
热连轧机工作辊轴承的日常保养维护
武钢热轧总厂 唐本立
1.概述：
在目前市场环境下钢铁行业遇到了十分严峻的挑战。要战胜挑战， 轧钢厂必须在产品的高质量和运行的低成本上下功夫。 辊系的稳定直接关系到产品质量中的板形精度。辊系的稳定依赖于轧 辊轴承座与轧机牌坊的配合精度保持。 为了降低运行成本，必须提高轧机的有效作业率。而减少轧辊轴承 事故，有利于提高轧机的作业效率，降低生产成本。 要保证辊系的稳定和轧辊轴承长期的安全稳定运行，应了解轧机和 轧辊轴承的结构、工作原理，应掌握提高轧辊轴承寿命的安装操作方法 和日常保养维护的技能。圆锥滚子轴承在四辊轧机工作辊上广泛采用， 在轧辊轴承中占据了重要的位置。值得我们认真研究。
轴承的径向游隙大小确定了负载区域的大小，也确定了承载 滚子的数目。 越多滚子分担负载，每个滚子承担更小的负载。轴承寿命会 更长。 为什么我们不让承载所有滚子承载？ 更多滚子的承载，需要更高的旋转扭矩，会产生更高的摩擦 热量，轴承快速发热，轴承过热会被烧毁。
额定寿命（百分比
１０0
５0
)
负间隙
0 － 0.15 －0.1０ －0.０5 0.00
２. 轧机的结构：
轧机的组成： 轧机牌坊 工作辊及支承辊总成 辊缝控制系统 弯窜辊系统 上辊平衡系统 工作辊、支承辊锁紧装置 上下阶梯垫 工作辊、支承辊更换装置 主传动装置 锁紧装置 工作辊弯窜辊锁紧系统 液压活套 下支承辊锁紧装置
轧机牌坊
辊缝控制系统
四列圆锥滚子轴承
四列圆锥滚子轴承
１
４
２
３
轴承外套圈上的负荷位置标记
3.2双列圆锥滚子轴承
双列圆锥滚子轴承部件有装配顺序编号。 双列圆锥滚子轴承承受轴向载荷，不承受径向载荷。 双列圆锥滚子轴承与轧辊配的合为间隙配合。 双列圆锥滚子轴承与轴承座的配合为间隙配合。间隙应保证 轧辊挠曲时轴承外圈与轴承座不接触。 双列圆锥滚子轴承一般采用润滑脂润滑，与辊颈的配合面也 要润滑脂润滑。 双列圆锥滚子轴承，只在轧机的固定端与四列圆锥滚子轴承 组合使用。
正间隙
0.05 0.1 0 0.15
轴向间隙（mm）
锁紧间隙的影响：
轴向间隙过大轧辊与轴承内圈相对运动摩擦发热
润滑剂的影响：
极压性 加脂量 温度 密封 机械杂质
超期服役的影响：
滚道剥落 磨损不均 游隙不均
谢谢！
轴向力影响：正常情况下，轧机的轴向力为轧制力的 0.5%--1% 左右。当支承辊水平、轴承座与牌坊配合间 隙、 轴承座与牌坊锁门板轴向定位间隙、轧辊的不均匀磨 损等现象出现时，轴向力会大幅度的增加。当几种现象同时 出现时轴向力会成倍增加，板型控制困难，轧材会形成镰刀 弯，有时甚至会冲出滚道。锁门板螺栓会拉断，下支承辊轴 承座摇摆板会出现破损，工作辊轴承会出现连续的灾难性的 轴承烧损事故，支承辊油膜轴承会出现止推轴承烧损、锥套 环破裂事故。在支承辊轴承座的牌坊上安装对齐缸 ，消除 牌坊间隙。轴承座与牌坊衬板同时采用高硬度（58-62 HRc）复合衬板，下辊轴承座与牌坊用高硬度不锈钢衬板 。强化间隙管理，都是十分有效的解决办法。