仪器与检测2019年第2期纺织品耐汗渍色牢度试验方法不确定度评定黄怡猜，周兆懿(上海市质霣监督检验技术研究院，上海200040)摘要：文章依据GB/T 3922—2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》的试验方法，通过建立模 型，确定不确定度来源，最终得出耐汗渍色牢度的不确定度，评定了各不确定度分量对总不确定度的相对贡献，发现不确定度主要来源为目光评级，弥补了色牢度不确定度评定的空白，且为不连续结果的不 确定度评定提供了思路。
关键词：纺织品；色牢度;耐汗渍;不确定度中图分类号：TS107 文献标识码：B文章编号=1009-3028(2019)02-0031-031引言确保检测数据准确可靠是检测机构在检验服 务市场上立足的必要条件，因此进行有效的质量 监控是所有检测机构内部质量管理中的一个重要 环节，不确定度就是一种有效且必要的质量控制 方式[1]。
耐汗溃色牢度的测试方法是纺织品检测 实验室典型的物理检测项目，是国内强制性标准 GB 18401的规定检验项目之一，由于是不连续的 数据结果，故目前对其不确定度研究较少。
本文 通过对实验过程中测试方法产生的不确定度进行 评价，得出了耐汗渍色牢度的不确定度，对相关研 究和检测工作具有积极意义。
2试验部分2.1试验材料和仪器汗渍色牢度烘箱、汗渍色牢度仪、评级灯箱、天平、p H计、树脂板、1L量筒、标准贴衬、评定变 色用灰色样卡、评定沾色用灰色样卡、酸性人工汗 液、碱性人工汗液和三级水。
2.2试验方法试验按照GB/T 3922—2013《纺织品色牢度 试验耐汗溃色牢度》[2]进行。
将纺织品试样与标 准贴衬物缝合在一起，置于含有组氨酸的酸性、碱收稿日期=2018-10-17作者简介：黄怡婧（1985 —），女，上海人，工程师。
性两种人工汗液中分别浸润，去除一定试液后，放 在试验装置中的两块平板间，使之受到（12. 5 士0.9) k P a的压强，在（37±2)°C下保持4 h，再分 别干燥试样和贴衬织物。
用灰色样卡评定试样的 变色和贴衬织物的沾色。
3不确定度的评定3.1建立数学模型[3]Y=f(X)=XX:目光评定的变色及沾色级数。
3.2不确定度的来源3.2.1配制人工汗液产生的A类不确定度U A1配制10份人工汗液试验10次，然后在同一 烘箱及汗溃仪上进行测试，同一时间、同一试验者 进行目光评级。
3.2.2重锤及汗溃仪产生的A类不确定度U A2不同重锤及汗渍仪，同一人工汗液，同样夹板 数量，同一烘箱进行测试10次，然后同一时间、同一试验者进行目光评级。
3.2.3夹板数量产生的A类不确定度U A3不同夹板数量，同一人工汗液，同一烘箱、重 锤及汗渍仪测试10次，然后同一时间、同一试验 者进行目光评级。
3.2.4烘箱产生的A类不确定度U A4不同烘箱，同一人工汗液，同样夹板数量，同一重锤及汗渍仪上测试10次，然后同一时间、同一试验者进行目光评级。
3.2.5目光评级产生的A类不确定度U A5■31 •2019年第2期仪器与检测选取一块测试完的试样，同一试验者，同一个 灯箱，不同时间进行10次目光评级评定。
3.2.6样品制备产生的不确定度纺织样品或多或少存在不均匀性。
由于此项 目为破坏性操作，其结果无法在同一试样上进行 复现。
因此进行A类重复性试验在不确定度评 定的过程中实际已包含对样品均匀性不确定度的 评定，故不再对其进行另外的评定。
将不确定度来源分为5个部分的目的，是为 了分析每一个来源对整体不确定度的贡献度，为 进一步评定做准备。
实验过程中用到的p H计、天平、1 L量筒、标准贴衬、重锤、烘箱及标准色卡 所获得的B类不确定度并不能直接用于合成不 确定度。
由于上述材料和仪器的B类不确定度 不对最后结果产生直接的影响，因此用A类重复 性试验进行整体评价为最佳。
3.3不确定度的评定3.3.1标准不确定度的A类评定将一系列观测值进行统计分析得到的试验标 准差就是A类标准不确定度[«，见式（1)，本文中 同一被测量X独立重复等精度测试了 n次，又来 表示平均值。
nX)(x;-x)2------------(1)n(n-l)…3.3.2合成标准不确定度评定当数学模型为线性模型，并且各输入量足彼此独立无关时，将各标准不确定度分量u A i合成到合成标准不确定度A(y)，见式（2)，结果见表1。
式中C;=|^=l为灵敏系数，它表示了 Y的dXi估计值y随输人量X的估计值Xi的变化程度。
uc(y) =uL(2)表1合成标准不确定度计算表项目UA1UA2UA3UA4UA5uc(y)变色0.00000.00000.00000.00000.05270.1耐碱汗溃毛沾色0.05270. 05270.00000.05270.13150.2锦纶沾色0.07030.05270.00000.05270.12300.2变色0. 00000.00000.00000.00000.05270.1耐酸汗渍毛沾色0.07030.05270. 05270.05270.08050.1锦纶沾色0.05270. 05270.08610.08610.08050.23.3.3扩展不确定度的评定扩展不确定度Up为具有概率p的置信水平区间的半宽，是由合成标准不确定度ue(y)乘以包含因素kp得到：U p ik p X u Jy)，结果见表2。
表2扩展不确定度表项目耐碱耐酸X Up X Up变色(级）4〜50.1450.1毛沾色(级）2〜30.42〜30.4锦纶沾色(级）2〜30.42〜30.4包含因素kp根据u^y)的有效自由度和要求 的置信水平P选取。
因为被测量X接近正态分 布，有效自由度根据数学模型丄=n—1=9,所要 求的置信水平P通过查t分布表得到[5]:kp=tp (9)=2_ 26，p=0. 95。
3.4评定总结[6]•32 •根据式(3)计算各个影响因素对总不确定度 的贡献，结果见表3,可以看出纺织品耐汗渍色牢 度不确定度主要来源是目光评级，其次烘箱及汗 液配制，重锤及汗溃仪和夹板数量两个因素影响 较小，分别占总贡献度10%以下。
表3各影响因素对总不确定度的贡献分析表序号不确定度影响因素影响因素对总不确定度的贡献p(%) 1汗液配制17. 712重锤及汗渍仪8.073夹板数量 5.804烘箱16.045目光评级52.38贡献度计算公式？ = 士X祕（3)计算机应用2019年第2期网络定制男西服生产流水线的模块化设计杨艳，赵维强，何少锋，费月华，强宝珠，蒋水平，范敏(江苏阳光集团有限公司，江苏江阴214426)摘要：网络服装定制作为一种新型的服装定制方法，目前已成为国内外服装行业的一个研究重点。
文章以男西服为例，将其生产流程分为前身模块、后身+挂面模块、领子+袖子模块、组合模块、整 烫包装模块五大模块，并依托G ST工艺分析系统，结合网络定制的多品种、小批量甚至单件的特点，以生产节拍为依据，设计了快速反应生产流水线，同时对生产流水线的平衡性进行了分析。
关键词：网络定制;男西服;生产流水线;G ST工序分析;生产节拍中图分类号：TS941. 6 文献标识码：B文章编号=1009-3028(2019)02-0033-05随着现代网络技术和电子商务技术的不断发收稿日期=2018-12-05作者简介：杨艳（1981—），女，内蒙古巴盟人，高级工程师。
展，服装业正面临着信息化、网络化的挑战，人们 对于着装的追求日益时装化、个性化、高档化、品位化，传统的大批量生产由于生产周期长、款式变 化慢、号型少已难以满足消费者的需求。
网络服4结语耐汗溃色牢度不确定度的评定弥补了色牢度 不确定度评定的空白，且为不连续结果的不确定 度评定提供了评定思路。
本文中不确定度评定只 采用A类重复性试验的评定方法。
从试验结果 可以看出，所有变色及沾色等级扩展不确定度在 0. 5即半级以下；目光评级对耐汗渍色牢度的影 响相对最大。
因此，在检测过程中，试验室要加强 目光比对，增强测试人员目光的稳定性，目光评级 不确定度需控制在0.25以下，以保证测试结果的 准确性。
参考文献：[1]刘军红，李军法，喻忠军，等.纺织品pH值测定的不确定度评估[J].纺织科技进展，2009,(2) :56—57,60.[2] GB/T 3922—2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度[S].北京：中国标准出版社，2013.[3]倪育才.测量不确定度理解与应用（一）如何建立数学模型[J].中国计量，2004,(7) :72—74.[4]戴有刚，赵越.目光评级项目不确定度的评定□].江苏纺织，2012,(5):54—56.[5]康宁.纺织实验室测量不确定度和检测质量控制应用研究[D]•南京：南京理工大学：2010.[6] JJF 1059—1999测量不确定度评定与表示[S].北京：中国计量出版社，1999.Evaluation of Uncertainty in the TextilesTests for Colour Fastness to PerspirationH u a n g Y ijin g , Zhou Z haoyi(Shanghai Institute of Quality Inspection and Technical Research,Shanghai 200040, China)A b stract：This paper followed the test method of GB/T 3922—2013 T extiles-T ests f o r colour fastn ess-C o lo u r fa stn e ss to p e r s p ir a tio n,built models and determined sources of uncertainties.Finally the uncertainty of color fastness to perspiration was obtained,the relative contribution of each uncertainty component to the total uncertainty was evaluated.The result showed that the uncertainty mainly came from sight assessment.The paper filled the blank of uncertainty evaluation of color fastness,provided ideas for uncertainty evaluation of discontinuous results.Key w ords：textiles；color fastness；perspiration；uncertainty•33•。