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調查與認證
供應商SURVEY
➢ 運作內 容
目的在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供 應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購 PD,SQA/VMD,ME,研發單位RD一起到供應商處評鑑審核 ,SQA/VMD整合SURVEY Report
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結論陳述
容
判定結論為合格之供應商即為選擇認証合格之供應商,列
入AVL管理,SQA/VMD將Survey總評(QSA/QPA)REPORT給
各參與單位,CE可進行零件承認程序
判定結論為條件合格之供應商.如資料不全或其它方面須 改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次 到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內經工廠確認 未見改善者須停止SURVEY.在改善措施確認期間,CE可開 始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,在允許情況下 安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保 体系,品管手法等進行培訓和交流.當改善措施確認OK, 列 2020/入5/29AVL管理,CE可完S成upp零lier Q件ua評lity E估ngi測nee試ring程序,建入MPTK QVL16
調查與認證 ➢ 運作內
判結定論結陳論述為不合格之供應商.如存在嚴重的品質容系統缺陷,
短期 內無法改善配合者,在半年內不可再申請SURVEY,並不能進
行 零件承認 SQA/VMD匯總後提出QSA/QPA 和SURVEY REPORT 主要材料供應商應每二年重新SURVEY一次 連續一年內未交貨之供應商或出现重大品质问题的厂商,
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管理 ➢ 運作內 新產品導入時的供應商制程與產品确認容
在一個新的產品或重大工程變更(如材質,供應商制程改變等) 或品質改善后之產品導入時,為保証新產品的品質和可靠性能 夠達到MPTK之要求, SQA/VMD須適時地進行供應商製程稽 核和輔導並進行現場首件檢查FAI,在稽核後兩個工作日內完成 稽核輔導報告,並分發給相關單位,FAI須交由IQC供進料檢驗時 參照.SQA/VMD有權根據稽核和改善情況決定該材料供應商 是否具備生產該材料之資格
改善對策”,并限定供應商在一周時間內做出改善行動,必要
時要求
其品保人員到MPTK作品質檢討和訓練學習與交流.同時SQA
須依
照供應商管理程序提出針對性輔導計划及行動以确認其改善
狀況
和效果,持續推動供應商品質的提升.期間根据問題的嚴重性
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容
問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備
SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交供
應
商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料
,
SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資料
放於SQA便於存查
同時可提供QSA和QPA讓供應商自評
問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作
20如20/5/可29 免SURVEY則由Su搜pplie尋r Qu新ality供Eng應inee商ring之負責單位將樣品11
1.供應商品質水准
綜合每半年三次供應商月評分成績將供應商品質水准分為如下三類
Level A：本季度三次月評分均為A級
Level B：本季度三次月評分至少有一次為B級,但沒有出現C級
Level C：本季度三次月評分只要出現一次C級
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調查與認證
結論判定
•QSA的判定:
➢ 運作內 容
合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%
•QPA的判定:
合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%
注：如有一個單項為不合格,則判定為不合
格；
如有一個單項為條件合格(無不合格項),則
判定為QPA條結件論 合QSA格；合格
條件合格
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AVL QVL
❖ 流程
供應 商 預先問卷調查 搜尋
再次審核
審
核
實際到供應商審核 條件合格
與不合格
免調查
評估結果判定 /品質合約
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評
合格
估 原
AVL建立
樣品 承認
則
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QVL
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協力供應商的選擇
▪ 經營者的人格及其經濟能力(工厂經營之個性)
MPTK供應商管理流程介 紹
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❖ 一般概念介紹 ❖ 供應商選擇程序 ❖ 供應商管理程序
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目的
❖穩定進料的品質﹐以維護產品的品質與商譽 ❖加強與廠商聯繫﹐以減少採購的錯誤與糾紛 ❖改進驗收的程序﹐使供應商的管理制度化 ❖促進專業性分工﹐使供應商與客戶共存共榮 ❖配合客戶的發展﹐使作業更趨嚮合理單純化
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討論重 點
外包管理/ 免驗制度
供應商選擇 稽核供與輔應導商管理
評估 TQRDCS
ECR/PCN FA/CA
持續改善CIP
供應商
也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續
▪ 擁有品質令發包企業十分滿意的加工技術及机器設備
▪ 擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳
▪ 技術人員,技術程度以及擅長作業內容
▪ 現場主管的人格
▪ 管理水准
▪ 工厂的立地條件
▪ 資金狀況
▪ 協力供應商原材料來源
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調查與認證 ➢ 運作內 容
不合格
合格所有單項合格均為合格條件,合且格 總分為不合合格 格時,才判
定為合格條件合格
條件合格
不合格
不合格
202➢0/5供/29應商SU不R合V格EY的最終S不判up合p定l格ier結Qu論alit是y E綜ngi不合ne合eQr格inSgA & QPA不的合判格 定結果得出1:5
調查與認證
➢ 運作內
Level C：供應商稽核頻率為每月一次
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管理
供應商稽核與輔導
➢ 運作內 容
3.月/季度/半年稽核實施于主要材料供應商,SQA須按照 季度
制定的稽核計劃協同相關部門執行對供應商的稽核
4.非重要材料或非主要材料供應商可免例行品質稽核, 可進行
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管理
供應商稽核與輔導
➢ 運作內 容
2.品質稽核頻率
每月月末由SQA根據本月供應商品質水准,按下列稽核 頻率制定下月的稽核計劃.當供應商月評分出現品質水准 變化時,參照供應商評分程序 相關條目執行,該季度的稽 核計劃按下列頻率保持不變
Level A：供應商稽核頻率為半年一次
Level B：供應商稽核頻率為三個月一次
將由SQA提出材料與供應商否決,會簽相關單位,並取消其 AVL資格.如后續有任何需求,須重新執行SURVEY
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管理
供應商管理分類 ▪ 零件承認 CE分 ▪ 新產品導入解時的供應商制程與產品确認,現場FAI
▪ 供應商績效檢討TQRDCS ▪ 供應商稽核與輔導 ▪ 目標管理與持續改善CIP
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管理
供應商績效檢討TQRDCS
➢ 運作內 容
對評分結果Level A供應商為Best supplier; Level Ｃ級供應商
為poor supplier,由SQA發出“MPTK Poor Performance
Suppliers
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供應商管理
通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認 ,
績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢
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次被評為“Level C”級之供應商要被Disqualified, 半年
內不得供應任何產品.半年后采購可以根据需求提出 重
新安排供應商SURVEY
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管理
供應商稽核與輔導
➢ 運作內 容
一.例行品質REVIEW與稽核: 例行品質稽核根據供應商品質水准分為月﹑半年度二種, SQA每半年末對上個半年供應商的品質狀況進行REVIEW檢 討, 根據不同的品質水准制定下半年的稽核計劃
止其送樣與承認動作,SQA連續二個月追蹤輔導,若成效不佳,則供應商要被
Disqualified.如果效果顯著,采購可以維持正常采購量,可以恢复其正常的送
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樣承認動作
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