目录第一部分排水、管线工程101刚性接口管道安装工艺 (1)102定位架排管安装工艺 (4)103钢筋砼箱涵整体浇筑工艺 (7)104检查井砌筑工艺 (13)105检查井分体式拼装工艺 (17)106雨水斗砌筑工艺 (19)107雨水斗模块式拼装工艺 (22)108标尺层控回填控制措施 (24)109 PCCP大口径管道安装工艺 (27)116 承插口管道接口处理措施 (33)第二部分道路工程201侧模工艺 (36)202基层摊铺工艺 (40)203检查井盖刚性安装工艺 (47)204检查井盖柔性安装工艺 (52)205水泥砼路面细部处理措施 (56)206路缘石安装工艺 (62)207人行道花砖铺装工艺 (67)208火烧板石材铺装工艺 (72)214管道改造及路面恢复施工工艺 (75)第三部分桥梁工程303 混凝土灌注桩桩头拆除施工措施 (81)305 墩柱成型控制措施 (83)306 抱箍法盖梁施工工艺 (89)308 支座安装工艺 (92)309 预应力孔道定位措施 (97)318 梳齿型伸缩缝安装工艺 (100)第四部分结构工程404 中埋式止水带安装工艺 (107)405 施工缝止水钢板安装控制措施 (110)101 刚性接口管道安装工艺（四合一法）材料：商品砼、钢筋砼管、预制枕梁、模板、塑料薄膜。

机具：水准仪、吊车、卡缝工具、井位限制块、振捣棒、铁抹子。

应用范围：钢筋砼平口管安装。

过程演示：1、根据管径及基础形式设计枕梁尺寸。

2、预制枕梁组成：管道垫起部分、管道稳固部分、吊装孔。

以 DN1200 二级钢筋砼平口管为例， 组件长 1320mm ，宽 500mm ，沟槽开挖宽度2740mm ，两个组件中间预留100mm ， 便于组件安装、校正。

组件底座厚度为 300mm ，稳固部分高出底座顶 888mm 。

3、模具制作应简单轻便，易于拆装；集中预制，砼标号同基础。

4、根据管道轴线和高程挂线安放枕梁。

5、抹带范围管外壁凿毛，管道平稳安装就位，卡缝法控制纵向间隙。

6、自检合格后组织隐蔽工程验收。

7、按要求进行接口抹带。

8、模板支设直顺、稳固，分层浇筑平基、管座。

控制要点：枕梁承载力，槽底高程，枕梁安放效果，管道抗浮措施。

质量要求：枕梁成型规范统一，安装平直稳定，管道铺设控制精确。

安全文明要求：1、管道装卸、摆放、吊装、接口、安管符合规范要求。

2、砼下料、浇筑符合规范要求。

102 定位架排管安装工艺材料：PVC 管材、水泥石屑粉机具：定位架、波形架、平板夯应用范围：道路范围内的弱电、路灯交警等小管径排管过程演示：1、一般在路床完成后施工，不影响道路结构层整体性；较浅时可在下基层养护期反开挖施工，需采用钢塑土工格栅局部补强后再摊铺上基层。

>50 >2B （B ——基层厚度）2、根据各排管间距设计、制作定位架和制作波形夯。

3、垫层夯实、找平，验收合格后，第一层排管安装，定位。

4、第一层排管管间回填、夯实。

5、第一层排管管顶回填、夯实。

7、管道与检查井井壁连接细部处理。

控制要点：定位架间距，回填厚度，管间及层间压实度，管线试通。

质量要求：管道直顺，管内清洁通畅，管口平齐，回填密实。

安全文明要求：1、材料堆放、覆盖符合规范要求。

2、沟槽、基坑安全防护措施到位。

3、割缝机、电夯等小型机具使用符合安全使用规定。

103钢筋砼箱涵整体浇筑工艺材料：钢筋、模板、砼、对拉螺栓、止水带、防水卷材。

机具：振动棒、电焊机、弯曲机、切割机、电钻、屋脊卸料台。

应用范围：小型钢筋砼电缆箱涵，雨水箱涵过程演示：1、测量放线，沟槽开挖，人工清理槽底，地基验收。

2、砼垫层浇筑抹面平整，按设计要求涂刷防水涂料或铺设防水卷材，浇筑细石砼保护层，抹面平整，弹墨线控制钢筋安装位置。

3、采用垫块加辅助钢筋控制底层钢筋保护层厚度，设马凳筋保证双层钢筋排拒；墙体利用拉筋或焊接短钢筋控制钢筋排距，隔离件控制保护层厚度，增加剪刀筋、临时斜撑筋控制垂直度。

4、止水钢板或止水带安装，端部封堵模板参考“盒式”定位措施，使其位置居中，砼端面垂直、平整。

5、利用“土字”型钢筋底托搭设内模支架，设塑料套筒可降低“土字” 钢筋高度（钢筋不超出与底板顶面，套筒长10cm，比底板高5cm），提高支架稳定性。

6、采用防水型对拉螺栓，模板编号组合，双背楞压住模板拼缝，外模顶部增加外拉加固，拉线调直。

钢筋混凝土结构满堂 支架 钢架管"土"字筋底托混凝土垫层钢架管7、通过模板定位预埋件位置，“压条法“控制预埋件与墙面垂直度。

8、在顶模弹墨线控制钢筋间距，设马凳筋保证双层钢筋排拒。

9、模内清理干净，隐蔽验收合格后浇筑砼，采用屋脊形卸料台导流砼。

10、墙体分层浇筑高度 30cm，下部墙体与底板砼坍落度控制在 160--180mm；上部墙体与顶板坍落度控制在 180-200mm，分层往复，每节段浇筑时间一般控制在5-7 小时。

11、浇筑后顶面进行抹面，初凝后二次抹面压光，严密覆盖塑料薄膜，或覆盖土工布，洒水养护，也可涂刷养护剂。

12、箱涵达到强度后，先拆除墙体外模，再拆除内部支架及模板，先落横向支架，再落竖向支架，保证结构安全。

13、沉降缝处端墙面满贴闭孔泡沫板，缝宽 2cm，沉降缝垂直贯通、棱角清晰，填塞沥青麻丝，预留 3cm 采用 1：3 水泥砂浆填补。

14、箱涵内土字筋套筒及对拉螺栓孔采用膨胀防水砂浆封堵，螺栓孔采取美化处理。

15、按设计要求涂刷防水涂料或铺设防水卷材。

16、电力检查井井壁采用弧形模板成型，上翻梁尺寸准确，线形清晰。

控制要点：支撑系统稳定性，预埋件位置，钢筋安装，模内清理，砼浇筑及振捣，保护层厚度。

质量要求：砼内实外光，尺寸准确，线形清晰，预埋件位置准确。

安全文明要求：1、沟槽开挖、支护稳定，无安全隐患，现场围护及管线规范要求。

2、各工种严格执行安全操作规程。

3、支架安全稳定，安装、拆除符合规范要求。

4、砼下料、浇筑符合规范要求。

104 检查井砌筑工艺材料：砖、中砂、水泥 机具：砂浆搅拌机、模具、灰杆应用范围：排水、专业管线工程的砖砌圆形检查井。

过程陈述：1. 定位井室中心，根据管道外径和井室半径（内径）计算检查井中心至管口间距,管道安装时预留准确。

计算管间距:H=H —检查井圆心到管口距离 R —检查井内半径 D—管材外侧直径2. 钢筋砼基础，井放样，摆砖预铺，调整灰缝，做到满铺满挤。

3. 流槽与井壁同时砌筑，用刮杆法控制流槽砌筑尺寸（预留抹面厚度）。

R 2 D 2 / 24.干管、支管均砌砖券，半管开始发券，井室砌筑采用模具法控制。

注：发券垂直管壁，对应管道直径方向。

5.踏步和脚窝位置提前计算，检查井砌筑同步安装、预留，位置准确，尺寸规范，安装牢固。

6.流槽抹面灰杆法控制圆顺度。

7. 井室、井筒采用模具法抹面，刮杆找平控制平整度。

8. 硬化场地，制作定型模具，集中预制检查井盖板。

9. 座浆安装盖板（人孔与井室、井口位置吻合），抹三角灰稳固，砌筑井口高度符合道路结构层施工要求（可考虑采用预制构件拼装）。

控制要点：管口预留间距，流槽尺寸，踏步间距，盖板安装，抹面，养护。

质量要求：检查井各部位尺寸准确，井室、井筒抹面光滑平整，流槽顺直、圆滑，踏步安装准确，盖板安装稳固。

安全文明要求：1.材料堆放、覆盖符合施工规范要求。

2.基坑、井内操作时，施工人员必须佩戴安全帽，并有旁站人员监控。

3.基坑、井口安全防护到位。

4.检查井口施工后应及时安装井盖，或采用钢板、砼盖板覆盖、防护。

105 检查井分体预制拼装工艺材料：管道，预制井基础、井室、盖板、井筒，橡胶圈，防水砂浆，环氧树脂砂浆，模板，商品砼等。

机具：吊车，吊带，水平尺，振捣棒，水准仪等。

应用范围：排水管道检查井。

过程演示：1. 先安装检查井再安装两端进井管道（刚性管道不少于两节），安管时预留，井位根据管道模数确定。

2. 井基底采用均匀的砂石料整平、夯实后安装井基础，采用水平尺，“十字法”进行交叉找平，高程、轴线符合要求后，在接口处安放橡胶圈。

3. 采用吊装带安装井室，预留管口轴线与管道安装轴线相符合。

4. 基础、井室、盖板均采用承插口形式，橡胶圈连接，接口采用 1：2防水砂浆勾缝，吊装孔采用环氧树脂砂浆封堵。

5. 制作定型接口模板，采用 C25 防渗砼浇筑；砖砌流槽应与井壁结合紧密；井口及时覆盖防护。

控制要点：槽底高程，预制成型尺寸（标识清楚、配套使用），拼装严密性， 管道与井壁连接。

质量要求：检查井成型规范统一，安装稳固，连接严密。

安全文明要求：1. 检查井运输、卸车、摆放、吊装符合规范要求。

2. 沟槽、基坑开挖规范，防护到位，无安全隐患。

3. 安装操作小心谨慎，防止碰撞、挤伤。

4. 砼下料、浇筑符合操作规程。

5. 井口安全防护到位。

106雨水斗砌筑工艺材料：M10 水泥砂浆，砖，预制过梁。

机具：切割机，振捣棒，盒尺，平杆，拐尺，施工线等。

应用范围：各类砖砌雨水斗过程演示：1.雨水斗准确定位，根据设计图纸确定基坑开挖尺寸，面层（基层）割缝，风镐破除，禁止使用机械扰动道路结构层。

2.浇筑砼基础，底部座浆，按“一丁一顺”（底层和顶层为“丁砖”），挂线错缝砌筑，管顶发砖券。

注：砌筑墙体、四角应垂直，线形直顺，顶面平整，缝宽均匀，砂浆饱满；偏沟式雨水斗内侧距路缘石 12cm（抹面前），平行路缘石拉线，吊线锤在基础上定位并弹线标识。

3.按设计留置沉泥坑，尺寸符合要求，肥槽使用低标号砼随砌随填，砌筑高度至雨水斗加固或路缘石安装底面（预留过梁安装槽）。

4.雨水斗加固时座浆安装过梁和井篦；抹面在雨水斗加固后一次成活，第一遍采用灰杆技术找平，第二遍压光成活，井底抹出泛水坡；适当洒水养护。

控制要点：基坑尺寸，定位放线，墙体及四角垂直度，砌筑线形、尺寸，过梁及井篦安装高度，抹面密实度、平整度，泛水坡。

质量要求：井框与井壁吻合，与路缘石平行，抹面平整光滑，无裂缝。

安全文明要求：1.施工人员必须正确佩戴安全帽。

2.材料搬运，井篦开启小心谨慎，防止挤伤。

3.砌筑砂浆使用专用料斗存放，运输，避免污染路面及周边环境；废弃材料收集处理，严禁随意丢弃。

4.施工及养护期间，雨水斗周围做好安全围护、警示。

107 雨水斗模块式拼装工艺材料：1：2 防水砂浆，模块式拼装构件。

机具：小推车，撬杠，钢尺，振捣棒，施工线，铅坠，水准仪。

应用范围：预制模块式雨水斗施工。

过程演示：1. 雨水斗位置标识准确，基坑开挖严禁扰动或破坏周围道路结构层。

2. 平行路缘石挂线控制雨水斗安装位置，根据雨水斗高程要求开挖、清理平整基坑底部，安放底板，校核调整。

3. 侧墙、横墙安装就位，调节块控制内径尺寸。

4. 吊装孔和接口采用 1：2 防水砂浆分别填塞封堵，勾缝严密。

5. 井室安装垂直，支、干管夹角>90°预留口轴线与管道轴线相符合。