5S管理培训资料5S管理培训资料一。

5S活动的兴起第二次世界大战结束时，美国派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革，以帮助日本改革其政治并发展其经济。

结果，日本从皇帝的专政转变为统治。

将质量专家戴明派到日本。

帮助日本经济发展，大大提高了日本产品的质量。

“日本制造”已经成为优质的代名词。

日本产品的质量在20世纪末在世界范围内广为人知，日本已迅速发展成为世界经济强国。

来自世界其他国家的专家学者来日本访问和研究，发现日本经济快速崛起的原因之一是戴明在日本工厂管理中实施了三大工具的结果。

这三个伟大的工具是：QCC：品管圈，提案改进，5S运动。

其中，5S作为日本公司的基本管理，在公司发展中发挥了巨大作用。

当我来到日本时，我的第一印象是工作节奏紧，态度严谨。

当我参观一家日本工厂时，印象特别深刻。

工厂外面的环境，鲜花，通道和车辆排放物可以说是整洁的。

前言;进入工厂是另一场景，无论办公室，车间，仓库，地板，墙壁，放置在天花板上的地板物体如何，您所看到的都是明亮美丽的，整洁的；人在有序地工作，物体在有序地流动┅┅。

人们坚信，这就是日本这个在第二次世界大战中被打败的国家，已迅速超越其他国家而发展成为世界经济大国。

结果，来自不同国家的学者将5S引入并实施了自己的国家，使5S运动逐渐在世界范围内普及。

二。

5S概念：它是指对生产场所和工作岗位中人员，机器，材料，方法等生产要素的有效管理。

这是日本企业独特的管理方法。

通过现场对象的规范，位置，方法和标志的澄清，定点，固定量的确定，定量以及广泛使用可视化管理方法和方法，工作场所将变得整洁，清晰和清晰建。

最终目标是改善人们。

养成摆脱粗心大意的习惯，认真对待每件事，并按规定去做。

三。

5S的内容和意义四。

整理-------不必要的事例您想要的就是经常使用的东西。

每月使用一次的事物不能说是经常使用的事物。

它们仅偶尔使用。

经常使用的不一定是所需的所有内容，但是所需的是没有它就无法完成。

需求和需求应加以区分；当前使用价值和过去购买价值之间应加以区分；确定是否需要什么应该很明确：每3天要使用一次的物品------放在使用地点附近每7天使用一次的东西------放在项目附近每3个月使用一次的物品------将它们放在工作场所附近我不知道我是否需要使用东西------把它放进仓库您不使用的物品--------立即将其丢弃1.以下是不需要的东西的具体示例：旧手套，砂纸传动皮带，铁丝，绳索断裂扳手，刀子和其他工具损坏额外的配件和材料生产过程中产生的碎料，碎料和破碎的包装材料过期的文件，计算机中的过期的文件损坏和丢弃的办公耗材，例如涂改液，圆珠笔笔芯存放在工作场所的个人物品生产中的缺陷当前不在制造过程中的零件或半成品测试后不需要保留的样品仓库中的假人和废物2.垃圾造成的浪费浪费空间b废物储存设备和架子c腐蚀，生锈，劣化废物d运输浪费管理浪费五岁以下整改工作的具体例子1.是否已根据其特征和特性对所有的原辅材料，半成品，成品，模具和固定装置进行分类，并且将相似的物品放在一起？2.物品应归为同一类别并统一放置。

您是否计划将它们放置在哪里？同样，还应根据生产过程计划机械设备的布置。

3.在制造车间和仓库的地板上是否有划分和标记的区域？例如合格产品区域，不合格产品区域，待处理产品区域，报废产品区域，待处理产品区域等？4.架子，文件柜和工具箱上是否有标记？每个楼层的家具上是否有任何标志？是否存在徽标与显示不匹配的情况？5.在桌子上放置文件，文具，电话，杯子等是否合理？它放置整齐吗？办公室中的文件是否整齐地放在办公室柜中？文件标识清楚吗？我可以在30到60秒内获得所需的文件吗？6.模具如何放置？有数字和徽标吗？是否有帐户注册？是否可以在最短的时间内找到？7.仓库的物料标识是否清晰？物料编号，数量，检验状态，仓库入库时间和供应商名称等标识是否完整？可以先入先出吗？可以及时发现它过期吗？8.仓库中的废物区是否有划分，识别和隔离的地方？9.仓库库存有任何登记吗？帐户，对象和卡是否一致？10.必要时，是否有采购提前期和安全库存的规定？11.仓库，制造车间和工厂区域是否有访问标记？过道里有东西吗？12.工厂开关上是否有标记？13.工厂中是否有危险作业和场所的标志和警告标志？14.办公室和生产车间门口是否有标牌？15.如有必要，可以在个人办公桌上打上标记，以便其他人可以轻松了解该职位的设置状态并与该人员相对应。

16.工厂消防设备是否完好？有什么失败吗？数量和位置是否合理？17.消防设备容易找到和得到吗？绝对禁止阻止通过。

18.工厂的安全通道上是否有任何标志？19.机器和仪器是否已注册？有数字标识吗？20.物料放置是否考虑到恒定的体积，定量的，水平的，垂直的和竖直的？二十一。

是否有规定的位置来搬运叉车等工具？使用后它会恢复到原来的位置吗？二十二。

会议室和办公室里的人离开后，是否整理好桌面并放回椅子了？二十三。

找到位置后，我们是否认为交通便利？二十四。

使用后我们是否及时退还物品？退回时是否会负责任地将其放回原处？25.公众使用物品是否知道从何处获得？26.在生产现场，员工可以看到他们的生产安排吗？是否清楚现在要做什么，要做什么和要去哪里？27.生产现场是否明确了半成品或半成品的检验状态和处置方法？28.是否应按照规定清楚，完整地在生产现场和检查站填写记录？请与这篇文章一起考虑。

如果我们要做好整改工作，还应该做哪些其他工作？告诉我！未实施整改造成的浪费：1.浪费时间。

2.浪费停车和等待。

3.认为没有浪费不必要的购买。

4.因频繁变更生产计划而造成的浪费。

5.交货延迟造成的浪费。

六。

清洁工作的具体示例：你得到你所种的。

如果工人想做好自己的工作，则必须首先磨砺工具。

采取预防措施，并采取预防措施什么样的环境会产生什么质量。

您能相信蚊子飞来飞去的地方提供清洁卫生的饭菜吗？您能相信掩盖污垢的车间生产出尖端的高科技产品吗？您愿意向所有人展示自己的尊严吗？清洁什么：1.彻底清洁工作环境，包括可以看见和触摸地板，墙壁和天花板的区域；还包括您保存和使用的物品，模具，机械，设备和测量仪器。

请不要忘记洗手间！2.消除污染源：包括运行，排放，滴落，泄漏等。

3.维修和保养生产机械。

4.维护和校准测量仪器。

5.修理旧的并加以利用。

6.改善工作环境，例如隔离噪音，改善高温，减少灰尘等。

7.防锈，防腐，防霉，防火，安全。

8.减少消耗，减少污染，回收再利用，将废物变成珍宝等。

想一想，如果您想做好清洁工作，还有什么其他问题要注意，告诉我！因此，清洗不是很大的清洗。

它包含更多的内容，并且难度更大。

这需要用心做！为了做好清洁工作，我提醒您：1.采取范围明确，分工明确，对个人负责的原则。

3.不负责任的提拔和争吵现象是清洁的大敌；2.不要单靠清洁工，他们太忙了。

3.注意不要遗忘死角：机架下方，抽屉内，机器后方，天花板上等。

再想一想，不清洁会造成什么浪费？七。

清洁工作的具体示例：1.员工接受过5S培训吗？2.是否有人负责清洁？3.每天清洁，不间断。

4.当发现3S工作已经过去时，应警告您的下属或负责人。

5.当公司的清洁工作与不做清洁工作相同且好与坏相同时，清洁工作就很着急。

如果我们继续放松，我们将回到过去。

过去真的值得我们怀旧吗？6.仔细考虑哪些工作易于维护3S的结果。

您有很多时间考虑这个问题。

7.在保持3S结果的同时还有进一步的改进吗？8.领导者定期检查还是不定期检查？检查结果是否得到评估和通知。

9.当您感觉到最近遗忘了5S时，5S失败了，您必须更加努力。

10.当您认为客户要去工厂参观并且整个工厂都被组织打扫时，这意味着清洁工作非常不足。

11.如果您真的想努力制作5S，建议您使用移动红旗和移动黑旗。

您敢于定期评估并举行升旗仪式吗？毛泽东的话：你有恒心，为什么你要越来越起床睡最无助的是感冒十多天了毛泽东：“严重”一词是世界上最令人恐惧的事物鲁迅的话：我最害怕的是日本人做事太认真，而我最害怕的是中国人没有认真对待事情。

zi子的《鼓励学习篇》：worm的优点是没有爪子，骨头和骨头结实，吃着土壤，喝着黄泉。

管理专家说：成功是重复的简单事情。

您认为应该如何清洁？八。

重述读写能力：公司有许多规章制度，工作规范，质量标准，过程要求等。

为什么人们常常迟到早退，去上班？为什么人们经常发生不安全事故，为什么不进行管理仍会造成大量浪费，为什么经常发生设备故障仪器经常出现故障，为什么仍然存在不合格的产品等问题？原因是已经制定了机构标准，但实施效果不佳。

根本原因是员工的思想观念没有改变，整体素质低下。

因此，任何管理活动的成败完全取决于人们的观念和想法，如果您希望员工按照我们的要求去做，则必须对其进行更改。

如何更改，从最简单，最基础的地方开始，即组织，纠正，清理和清理与每个人的工作场所密切相关的事物。

当每个人都这样做时，这个想法将逐渐成形。

随着时间的流逝，在不知不觉中养成了按照规定做事的习惯。

此时，员工的素质得到了提高，而素质的提高也使公司管理的实施成为可能。

因此，通过5S培训，首先要让员工改变思维，改变思维，改变行为，改变行为，改变习惯和好习惯，这是企业文化，而企业文化通常起着预防作用。

请注意，扫盲是我们的最终目标，也是我们管理人员应最终追求的目标。

高素质的员工是公司的财富，是公司发展的动力。

九。

5S的三大支柱：1.帮助我们建立一个清洁工厂。

2.帮助我们建立有序的工厂。

3.帮助我们建立可以可视化管理的工厂。

十。

5S的五个主要影响：1.销售最佳业务员。

2.省钱省钱。

3.保证安全。

4.标准化的推动者。

5.满意度满意的工厂。

十一。

实施5S的常见方法：1.定点摄影。

2.红牌是策略。

检查过程中发现不符合5S要求的现象，并在现场张贴“红卡”警告，限时纠正，并配合处罚。

3.请参阅版本管理。

放置位置标有标准化的招牌，标记线等。

员工的衣服上也有明显的标记，便于管理4.色彩管理。

5.标记管理。

5S教科书目录第1章：5S的基本概述第2章：5S执行技巧第三章：5S之间的关系第四章：与管理系统的关系第5章：固定位置管理的实现第六章：开展“ 5S”活动的程序第1章5S基本摘要1.1我们是否有以下“症状”？1.穿着或穿着不当的工人。

答：这是难看的，并且影响工作场所的气氛。

B.缺乏一致性，要树立团队合作精神并不容易。

C.看起来很懒惰，并且会影响工作的士气。

D.容易发生危险。

E.不容易识别，这阻碍了沟通和协调。

2.机械设备放置不当F.操作过程不顺利。

G.增加运输距离。

H.增加浪费的工作时间。

3.机械设备保养差I.不整洁的机器就像开车或坐在凌乱的汽车中。

驾驶汽车的人会不舒服，并会影响工作的士气。

J.如果不强调机械设备的维护，则将遵循产品的质量。

K.机械设备的保养差，使用寿命和机器精度直接影响生产效率和质量提高。