粉碎比与能耗密切相关，是检验粉碎 设备的一个非常重要的性能指标。也可 作为粉碎工序控制的指标之一。

4、原料的输送


（1）机械的输送
固体输送主要是采用机械输送，主 要有 皮带输送机 斗式提升机

螺旋混合器
加盖密闭后可防粉尘飞扬；

（2）气流输送


称风送或气力输送。
它是利用空气流动所产生的推动力 在管道中达到输送的目的。 正压输送：… 负压输送：…
斗（布筒滤尘器）→ 螺旋推进输送机 （绞龙）→ 拌水调和加温 → 预煮。

（一）原料预处理的内容


内容：除杂和粉碎
1、除杂的必要性（有杂；后续需要；）


原料中小铁钉、杂草、泥块和石头等。
保护生产设备，有利于后工艺的有效实施。


2、粉碎的必要性
原料大小不均匀

有利于后续工艺，同时与连续化工艺有密 切关系。

糖化剂
酒母
原料→预处理→水-热处理→糖化→发 酵
醛酯馏分
→蒸馏
酒精成品 杂醇油
酒糟

淀粉原料酒精生产的特点：？？
–（1）除杂与粉碎
–（2）糊化和液化
–（3）糖化

一、原料预处理和输送
预处理过程：

甘薯干出库 → 过磅称重 → 电磁吸铁
→ 粗碎除杂 → 经斗式提升机 → 粗料
贮斗 → 细碎（二级粉碎） → 粉料贮
第三章 淀粉质原料酒精生产工艺
1、原料的预处理和输送； 2、原料的水－热处理（蒸煮工艺）； 3、糖化剂生产与糖化； 4、酵母与酵母生产； 5、酒精发酵机理、工艺与控制 6、无蒸煮工艺的研究和实践； 7、糖化工艺的发展趋势； 8、酒精发酵新技术； 9、酒精回收新技术； 10、淀粉出酒率和淀粉利用率的计算；


气流输送的特点：
–A、减少了设备磨损。 –B、提高了粉碎效率。（？？） –C、简化了工艺设备。

5、调浆
– 水温度： – 水用量：

6、粉碎比对蒸煮工艺的影响 （1） 对吸水膨胀的影响
– 颗粒越大，吸水速度越慢。 – 吸水膨胀速度与品种有关（P37）。

（2）与粉浆预煮粘度的关系
– 粗粉与细粉在预煮时，升温速度不同 工艺上，粗粉宜采用快速升温，而细 粉适宜采用慢速升温； – 见 P38

（二）原料的除杂

目的：除去小铁钉、杂草、泥块和石头 等杂质。 方法：筛选、风选、磁力。
–（1）气流-筛式分离：利用大小或空气动 力学性质不同而分离。适用于谷物原料除 杂。

–（2）磁力除铁器：永久、电磁铁；

（三）原料的粉碎 粉碎：采用机械加工，使植物组织破坏。 1、目的
– （1）增加面积，提高热处理效率（为水-热处理 创造良好条件）；–Βιβλιοθήκη （2）易流动输送；
2、优点
– – – （1）利于吸水膨胀； （2）利于糖化； （3）利于机械化；

3、粉碎方法


干法粉碎、湿发粉碎
（1）干粉碎： 方式：有粗碎与细碎两种。 设备：锤式与辊式两种粉碎机 。

（2）湿粉碎：


将蒸煮用全部水 + 原料 → 粉碎机。
适合加工含水原料，原料粉末不会 飞扬但耗电量较干粉碎多8~10%，易堵。 三种方式：
–① 原料+水 → 锤式粗碎。均匀性差。 –② 粗碎原料+水→绞龙→细碎，质量好。 –③ 原料+水→浸泡→钢磨磨碎，均匀性高， 质量好。



（3）原料的粉碎度
原料粉碎时，关键是控制粉碎比。 粉碎比：粉碎前最大物料直径D与粉 碎后最大物料直径d之比，即 X = D/d。
– 粗碎比为10-15∶1； – 细碎比为30-40∶1；