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加工余量
孔的铸出：要考虑铸出的可能性、必 要性、和经济性。一般大孔用下芯的 方式铸出，而小孔则用机加工完成。
铸造收缩率
铸件在凝固和冷却过程中会发 生收缩而造成各部分体积和尺寸 缩小。为使铸件的实际尺寸符合 图样要求，在制作模样和芯盒时， 模样和芯盒的制造尺寸应比铸件 放大一个该合金的收缩率。
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7.2——7.3 砂型铸造的工艺设计
设
计
要
点
铸
分
造 工 艺
型 面
图
的
的
选
绘
择
制
工
浇
艺
注
参
位
数
置
的
的
确
确
定
定
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铸造工艺图的绘制
铸造工艺图——是在零件图上用各种工艺符号及参数表 示出铸造工艺方案的图形
➢减少型芯的数量，避免不必要的型芯
实例分析：
➢便于型芯的稳定、排气和铸件的清理
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7.4.2合金铸造性能对铸件结构的要求
7.4.2.1铸件壁厚的设计
原则1：合理设计铸件壁厚 概念：
原则：外形设计应便于起模， 简化造型工艺
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7.4.1.2 铸件的内腔设计
原则：减少形芯数量，避免不必要的型芯； 铸件的内腔设计视频 便于型芯的固定、排气和清理。
作用：防止偏芯、气孔 等缺陷的产生；
简化造型工艺， 降低成本。
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第七章 金属的液态成型工艺
• 主要内容：
砂型铸造的造型方法：手工造型和机械造型
砂型铸造的工艺设计 特种铸造
如何将设计的零件变 成铸件？怎样生产出 合格铸件
重点内容：
砂型铸造的工艺设计
铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定
作业：P68/ (3a); P80/(2); P81/ (11）
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思考 题
确定下列铸件的铸造工艺方案。要求： 1、在单件、小批生产和大量生产两种条件 分析最佳方案； 2、按所选择的最佳方案绘制铸造工艺图： （包括浇注位置、分型面、拔模斜度、 铸造圆角、型芯及型芯头等）。
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7.4 铸件的结构设计
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分模造型
7.1造型方法的选择 ——砂型铸造-手工造型
活块造形
刮板造型(芯)
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7.1.2 砂型铸造-机器造型
机器造型的实质
将填砂、紧实、和起模等 主要工序实现机械化
机器造型的特点
生产效率高，产品质量稳定 震压式造型、抛砂造型、无箱挤压
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整模造型
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2
整模造型
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分模造型
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分模造型
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挖砂造型
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假箱造型
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三箱造型
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合金收缩率的大小取决于铸造合 金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。 通常灰铸铁的铸造收缩率是 0.7%~1.0%，铸钢的铸造收缩率为 1.3%~2.0%
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拔模斜度
为了在造型和制芯时便于起模， 以免损坏砂型和型芯，在模样、芯和 的起模方向留有一充
型
不同转 角处的
热节
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型芯及型芯头
型芯是铸件的一个重要的组成部分，型芯的功用是形成铸件的
内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形
型芯种类
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型芯头
型芯头:是型芯的定位、支撑和排气的部分 设计时需考虑：保证定位准确、能承受砂芯自身重量和液态合金的冲击、 浮力等外力的作用，浇注时砂芯内部产生的气体能顺畅引出铸型等
1 应保证模样能顺利的从铸型中取出
选
2 应尽量减少分型面的数量
择
3
应尽量使分型面是一个平直的面
原
4 应使铸件的全部或大部分置入同一砂
则
箱
5 应使铸件的全部或大部分置入下箱
6 应尽量使型芯和活块的数量减少
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A. 应保证模样能顺利从铸型中取出（1）
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第七章 金属的液态成型工艺
整模造型
分模造型
手工造型
砂型铸造
活块造型 三箱造型
液
挖砂造型
态
机器造型
刮板造型
成
铸造工艺图的绘制
型
砂型铸造的工艺设计
分型面的选择
工
工艺参数的确定 浇注位置的确定
艺
金属型铸造
熔模铸造
压力铸造
特种铸造
低压铸造 陶瓷型铸造
离心铸造
消失模铸造
机器造型
若分型面是一曲面，则必 须用挖砂造型
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E.应使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱
使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱,易于保证铸件的尺寸精度
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7.3 工艺参数的确定
加工余量 收缩率 拔模斜度
工艺参数
铸造圆角
型芯及型芯头
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A. 应保证模样能顺利从铸型中取出（2）
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应保证模样能顺利从铸型中取出（3）
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B. 应尽量减少分型面的数量
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C.应尽量使分型面是 一个平直的面
D.应尽量使型芯和活 块的数量减少
首先要考虑这个零件有
绘
几种可能的分型方案
制
对浇注位置的选择
方
法
铸型分型面选择
分型面的选择
浇注位置画法(上和下) 工艺参数定性给出即可
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铸造工艺图实例
分 型 面 的 选 取 至 关 重 要
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7.2 分型面的选择
分型面——指铸型中相互结合的表面
主要内容:
7.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 7.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求 7.4.3 不同成形工艺对铸件结构的要求
重点内容：铸件结构设计如何考虑铸造工艺特点
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7.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构的要求
• 铸件的外形设计 • 铸件的内腔设计
7.4.1 .1.铸件的外形设计