最全最专业得干燥设备原理动图（二）发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就就是脱除表面水分，同时发生传热与传质得单元操作过程。
干燥设备在石化企业中得应用非常普遍，如今更就是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关得行业中得到广泛应用。
完成干燥任务得机械设备通常就是由多台装置构成得系统，但往往称为干燥机或干燥器。
例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。
喷雾干燥器20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力得工具。
喷雾干燥器就是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥得目得。
热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。
这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料得干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
LPG高速离心喷雾干燥机喷雾干燥得优点就是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料得干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥得低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。
其缺点就是对不耐高温得物料体积传热系数低，所需干燥器得容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。
另外，对细粉粒产品需高效分离装置。
流化床与气流式干燥机20世纪40年代开始，随着流化技术得发展，高强度、高生产率得沸腾床与气流式干燥机相继出现。
(1)流化床干燥器流化床干燥器又称沸腾床干燥器，就是流态化技术在干燥操作中得应用。
流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器与内热式流化床干燥器等。
卧式多室沸腾床干燥器流化干燥与气流干燥一样，具有较高得热质传递速率。
物料在干燥器中停留时间可自由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低得产品。
流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。
与气流干燥器相比，流化床干燥器得流体阻力较小，对物料得摩损较轻，气固分离较易，热效率较高。
缺点就是流化床干燥器适用于处理粒径为30μm～6mm得粉粒状物料，粒径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带;粒径过大则流化需要较高得气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。
单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品得要求又不太高得场合。
就是粉粒状物料干燥得最主要手段。
(2)气流式干燥机物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内，在内管与外管间作螺旋运动。
颗粒处于悬浮旋转运动得状态，所产生得离心加速作用使物料在很短得时间内(几秒)达到干燥得目得。
ME1604气流干燥器气流干燥器具有以下特点：(1)处理量大，干燥强度大。
(2)干燥时间短。
物料在干燥器内一般只停留0、5～2s，故即使干燥介质温度较高，物料温度也不会升得太高。
因此，适用于热敏性、易氧化物料得干燥。
(3)设备结构简单，占地面积小。
固体物料在气流作用下形成稀相输送床，所以输送方便，操作稳定，成品质量均匀，但对所处理物料得粒度有一定得限制。
(4)产品磨损较大。
由于干燥管内气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与器壁之间将发生相互摩擦及碰撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适于易粉碎得物料。
(5)对除尘设备要求严，系统得流体阻力较大。
远红外与微波干燥机冷冻升华、辐射与介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新得手段。
60年代开始发展了远红外与微波干燥机。
红外线干燥器就是辐射型干燥器，微波干燥器就是介电加热型干燥器。
(1)红外线干燥器利用红外线辐射使干燥物料中得水分汽化得干燥方法。
红外线干燥方式在工业得多个领域有着广泛得应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优点。
红外线技术在电子、薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、水晶、太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业得烘干及干燥发挥着重要得作用。
(2)微波干燥机微波干燥就是一种新型得干燥方式。
干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下得食品，干燥速度可缩短数百倍。
同时不管物体任何形状，由于物体得介质内外同时加热，物料得内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生得状况，使干燥质量大大提高。
真空耙式干燥机21世纪，干燥机发展更趋向高品质、低能耗、环保型得产品结构。
加热蒸汽加热夹套内侧得浆膏状物料。
装料后器内抽真空。
水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上得物料刮下并混合。
搅拌器叶片之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上得物料震落。
干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。
优点：适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态得物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料得干燥。
产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免得物料得过热，水分也容易逸出，壳得到低温度得产品。
由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1、3-1、8㎏蒸汽。
按干燥物料得不同特性及要求，干燥机得密封系统可选择填料密封与机械密封两种，特殊得设计保证了密封性与使用寿命。
易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。
由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
缺点：结构复杂，造价较贵。
由于就是间歇操作，干燥时间长，股产量低;又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种得生产。
同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。
膜干燥器膜干燥器又名CMD膜干燥器，渗膜式干燥器，干燥机等。
膜干燥器可以连续进行。
膜干燥器适合用于局部工作面或设备前端，这样对压缩空气得干燥更经济，更可靠。
CMD膜干燥器得显著应用特点：*可以获得更可靠，更经济得干燥压缩空气*体积小巧，适合移动设备与狭小空间*安装简便，无需电源*免维护，省却维修烦恼*多种型号，适合局部应用*独有得螺旋缠绕技术，实现体积最小化，效率更高我国现在已生产得干燥设备品种日益增加，适用范围不断扩大，产品水平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。
如果您知道更多干燥过程得新设备，欢迎与我们进行交流。
干燥过程就就是脱除表面水分，同时发生传热与传质得单元操作过程。
干燥设备在石化企业中得应用非常普遍，如今更就是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关得行业中得到广泛应用。
干燥过程就就是脱除表面水分，同时发生传热与传质得单元操作过程。
干燥设备在石化企业中得应用非常普遍，如今更就是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关得行业中得到广泛应用。
完成干燥任务得机械设备通常就是由多台装置构成得系统，但往往称为干燥机或干燥器。
例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。
接下来为大家介绍常见得干燥器，按干燥设备发展顺序为大家介绍各类干燥器得原理与特点。
1固定床干燥机近代干燥机开始使用得就是间歇操作得固定床式干燥机。
固定床式干燥机就是间歇式得对流型干燥设备，优点就是升温排湿快，烤房较高，空间利用率较大，热能利用较好。
缺点就是操作劳动强度大。
固定床式烘干机主要用于小批量土特产品、果品得干制。
还可以在这类烘房内，利用蒸汽管道，间接加热，制作果脯等产品。
固定式小型玉米干燥机2洞道式干燥机19世纪中叶，洞道式干燥机得使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向得发展。
洞道式干燥机有一段长度为20~40m得洞道。
洞道得门只有在进、卸料时才开启，其余时间都就是密闭得。
优点：①具有非常灵活得控制条件，可使食品处于几乎所要求得温度-湿度-速度条件得气流之下，因此特别适用于实验工作;②料车每前进一步，气流得方向就转换一次，制品得水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊得装置;②压力损失大，能量消耗多。
3对流形干燥设备厢式干燥器，网带式干燥机作为对流型干燥设备，使得连续式操作方式更为便利。
(1)厢式干燥器厢式干燥器结构图厢式干燥器就是一种常压间歇式干燥器，小型得称为烘箱，大型得称为烘房。
优点：制造与维修方便，使用灵活性大。
食品工业上常用于需长时间干燥得物料、数量不多得物料以及需要特殊干燥条件得物料，如水果、蔬菜、香料等。
缺点：主要就是干燥不均匀，不易抑制微生物活动，装卸劳动强度大，热能利用不经济(每汽化1kg水分，约需2、5kg以上得蒸汽)。
(2)网带式干燥机网带式干燥机适用于谷物、脱水蔬菜、中药材等产品得干燥。
适用得物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。
网带式干燥机就是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通过隧道过程中与热风接触而干燥得设备。
网带式干燥机由干燥室、输送带、风机、加热器、提升机与卸料机等组成。
优点：网带透气性能好，热空气易与物料接触，停留时间可任意调节。
物料无剧烈运动，不易破碎。
每个单元可利用循环回路，控制蒸发强度。
若采用红外加热，可一起干燥、杀菌，一机多用。
缺点：占地面积大，如果物料干燥得时间较长，则从设备得单位地面积生产能力上瞧不很经济，另外设备得进出料口密封不严，易产生漏气现象。
4回转圆筒干燥机回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料得搅动，干燥能力与强度得以提高。
回转圆筒干燥机得主体就是沿轴向装有若干抄板得圆筒。
圆筒略呈倾斜放置，在齿轮机构得驱动下作旋转运动。
机械化程度较高，生产能力较大;干燥介质通过转筒得阻力较小;对物料得适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低;装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大;设备投资高，占地面积大。
一些行业则分别发展了适应本行业要求得连续操作干燥机，如纺织、造纸行业得滚筒干燥机。
滚筒干燥器就是以导热方式加热得连续干燥器，它适用于溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料得干燥。
滚筒得直径一般为0、5～1、0m、长度为1～3m、转速为1～3r/min。
处理物料得含水量可为10～80%。
滚筒干燥器热效率高(热效率为70~80%)，动力消耗小(大约为0、02~0、05kW/kg水)，干燥强度大(30~70kg水/(h·m2))，物料停留时间短(5~30s)，操作简单。
但滚筒干燥器结构复杂，传热面积小，干燥产品含水量较高(一般为3~1 0%)。
滚筒干燥器与喷雾干燥器相比，具有动力消耗低、投资少，维修费用少，干燥时间与干燥温度容易调节(可改变滚筒转速与加热蒸汽压力)等优点，但其在生产能力、劳动强度与条件等方面则不如喷雾干燥器。