涡轮分级机的关键部件
分级轮(涡轮)
反冲气套
分级轮
反冲气套
涡轮分级机的工作原理
涡轮分级机是根据物料颗粒大小不同， 在旋转气流场里受到离心力的大小也不同 假设颗粒向涡轮中心运动的径向速度为Vr， 的原理进行分级的。涡轮在箱体内高速旋 由惯性离心力产生背向涡轮中心的速度为Vm， 转，形成一个宽度为 H的分级区域，空气从 即沉降速度，Vm因颗粒大小而不同。当 Vm<Vr 外部引入，在分级区中心有一排风机产生 时，颗粒将通过涡轮叶片从周边外缘进入涡轮 的轴向抽吸力即空气曳力，使筒体内形成 中心，经输出管道被集尘器收集；当Vm>Vr时， 负压，其中涡轮中心的负压最低，待分级 颗粒将被甩离涡轮；当Vm=Vr时，颗粒在一确 的物料被负压抽吸带到涡轮外边缘附近形 定的半径上处于平衡状态，这是一种理想状态， 成分级区，同时，由于涡轮作高速旋转， 此种粒子的粒径就是所谓的分级直径。 使气流呈螺旋状向涡轮中心运动。
实验方案
当空气流量一定时，变换不同的
涡轮转速，得到部分分级效率随 涡轮转速的变化规律 当涡轮转速一定时,改变空气流 量,得出部分分级效率随空气流 量的变化规律
实验结果
粒径（um） 0～2.5
2.5～5.0 5.0～7.5 7.5～10.0 10.0～12.5 12.5～15.0 15.0～17.5 17.5～20.0 细粉的粒度 分布 （ %） 粗粉的粒度 分布 （ %） 原料的粒 度分布 （ %） 部分分级效 率 （ %）
武 汉 理 工 大 学
涡轮式分级机性能的实验
概述 基本概念和理论基础 涡轮分级机的结构特点和工作原理 分级机性能的实验研究
基本概念和理论基础
分级技术是一门涉及机械、材 料、化工以及流体力学等多学科的 高新技术。广义的分级是利用颗粒 粒径、密度、颜色、形状、化学成 分、磁性、放射性等特性的不同而 把颗粒分为不同的几个部分。在粉 体中，分级是指根据生产工艺的需 要，把粉碎产品按某种粒度大小或 不同类型颗粒进行分选的操作。
1.2
28.8 32.4 21.2 11.3 3.3 0.4 0.1
0.0
1.4 3.9 6.7 16.6 20.3 23.7 29.8
0.1
6.5 9.3 9.5 15.6 17.1 19.3 24.3
0.0
17.5 34.1 57.3 86.5 96.5 99.8 99.9
实验曲线
实验曲线Biblioteka 实验结论分级装置必须具备的 基本条件

颗粒物料在进入分级装置前必须高 度分散 分级室内应有两个以上的对抗力 存在有颗粒特性的差别（如粒径、 形状、表面性质、比重等） 物料的可输送性 分级产物的可捕集性
超细分级应该遵循的原则


物料在分级前必须处于完全充分的分散状 态 分离作用力要强而有力，分离作用力要只 作用在点、线上，每个力的作用是瞬间的， 但整个作用区域却是持久存在的 对气流要作整流处理，避免产生局部涡流， 以提高分级精度 一经分离出来的粗粒应立即卸出，以免再
3）涡轮排料端与安装在筒体上的反 吹气套间采用极小的间隙，并通过 一定压力的反喷气体进行气封处理， 有效地防止了粗颗粒混入分级后的 微粉中，保证了该分级机具有较好 的分级精度。
实验结论
4）提高分级精度，可用降低涡轮的转速和
增大空气的流量来达到。从结构上还可 以：a）减小涡轮半径和涡轮宽度，使粒 子的分离尽可能在窄的均匀稳定的流场 内完成；b）增加叶片的数量，减少叶片 之间的距离，从而增加了粒子的碰撞几 率；c）增大叶片的厚度，使涡轮的切向 方向产生更强的涡流。
1）涡轮分级机的高速旋转转子可使附着力 和凝聚力极强的微粉体较好地分散，同时 能够形成稳定均匀的强迫涡旋流场，使微 粉体在强制离心力与空气曳力平衡条件下 分离，具有高的分级效率和分级精度。 2）涡轮转子水平安装，减小了沿涡轮竖直 方向速度梯度影响，同时避免产生局部涡 流，使分级流场形成整流。
实验结论
实验主要设备工作参数
主机电机功率
排风机功率 螺旋输送机功率 旋风收尘器型号 5.5KW 3.0KW 0.75KW XZZ-III型 分级机转速 排风机主轴转速 2900r/min 2900r/min
螺旋输送机电机转 1390r/min 速
袋式收尘器型号 DMC-24
实验材料
本实验采用“分级—集尘”系统， 对超细矿渣粉进行分级试验，超细 矿渣粉的粒度大约在20um左右，并 用粒度分析仪分析产品的粒度分布。 超细矿渣粉来源于青山钢铁厂。