落生不地根 寄篱不人 下
传统观点认为设备越大效率越高，通 常将设备固定在地面而无法移动。设备 不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了 改进布置、应对市场变化的能力。
设备小型化 设备可动化
设备“寄居”在固定 的管、线及中央式装置 之下而无法移动。
放弃中央式设施 采用分离式设备
如：快速接头、弹性接口
离索不群居
项目 方式
适用 特点
缺点
水平布置 相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域
大批量生产
集中生产、集中搬运、 减少搬运次数
在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大
造成“乱流”
项目 方式
适用 特点
优点
垂直布置 根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
前后各工序紧密相连 （流线化生产） 搬运距离短 在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流”
8 流线化生产的 个条件
（7）设备小型化
大型设备适合处理大量工作，但容易积压
在制品，使生产流动不畅。
多品种小批量的市场需求要求生产细流快
8 流线化生产的
速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型 化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易 维护，不必单纯追求高速度。
个条件
（8）生产线U形化 Input
8 流线化生产的 个条件
Output
空手浪费
I O 一致原则
Input
Output
生产投入点与完成品取出 点尽可能靠近，以避免作业返 程造成的时间和体力浪费。
IO一致原则同样适用于设 备布置，亦可节省空间占用。
8 流线化生产的 个条件
（1）单件流动
相关性 作业
（2）按工艺流程布置设备 设备
（3）生产速度同步化
作业
（4）多工序操作
个单件条流件动是将浪费“显现化”的思想与技
术，在原有状况的基础上以单件流动方式试
做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出
来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
（2）按工艺流程布置设备
例Leabharlann 水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
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生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术
在流线化生产中，联结技术是最重要的技 术，也可以说，连接技术是如何有效运用固 有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大 的经济效益。
（1）单件流动
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
8 流线化生产的
做一个、传送一个、检查一个，将制品经
过各加工工序而做成完成品。
单能工
多能工
乱流
整流
（同一工序相同设备越多， （同一产品仅在专线生产，
乱流程度越高）
定向流动）
注重个别效率，采用通用
注重整体效率，采用速
性、高速度、产能设备。 度适当稳定、加工质量好的
专用设备，以及小型、廉价、
速度不太快、强调可动率的 设备。
3、流线化生产的八个条件
+ = 制造技术
（固有技术）
管理技术 （联结技术）
流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区 攻丝区
包装区
攻丝 冲压
装配 包装
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
现状
改善小组 生产线 调查分析
样
布置细流 决定设备
设定
板
生产线 人员数量 产距时间 制
作
配置 作业人员
单件流动
维持管理
水平推广
迈向 无人化
5、设备布置的三不政策
不 不落地生根
三
政策
不寄人篱下 不离群索居
将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式
弹 性 人员配置弹性化
生产品种弹性化 生产数量弹性化 通过弹性适应化
（4）多工序操作
一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产
将工序分得过细，人员需求大，生产 量变动时人员必须增减，人员调配难度 大，，很难实现少人化作业。
多工序操作为主的单件流动生产
8 流线化生产的
依产品类别设计垂直式布置， 人员按多工序操作要求安排，实 现少人化作业。
个条件
（5）员工多能化
少人化
作业
（5）员工多能化
人员
（6）走动作业
作业
（7）设备小型化
设备
（8）生产线U形化
设备
4、流线化生产的建立
J I T ust n ime 思想活用
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目的。
全员意识 改革
12步迈向无人化
成立示范 选定示范
灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。
2、流线生产与批量生产的区别
水平操作
产品
A
B
C
D
工序
1
○
○
○
○
2
○
○
○
○
3
○
○
○
○
4
○
○
○
○
垂直操作
1人4机 多机台水平操作
1人4机 多工序垂直操作
流线生产与批量生产的区别
合理化方向 作业者技能 在制品流向
设备选用
批量化生产
流线化生产
多机台作业
多工序作业
垂直生产搬运浪费增加了100倍！
8 流线化生产的 个条件
解决办法：
将各工序设备 紧密排列，
消除搬运浪费
（3）生产速度同步化
生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料
☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长
浊流
8 流线化生产的
同步化生产——
激“浊”扬“清”，
提高整体效率，
个条件
减少浪费
品质方面
优先使用不会产生次品， 或者有异常时能自动停止 的设备，并设置质控环节
产量方面
使用弹性高、 易增减产量的设备， 优先采用单线流动小型设备
成本方面
按照产距时间配置人员， 非定员制生产， 使用最少空间生产
7、流线生产的布置要点
保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动
少人化生产
确保全数检查 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任 一位作业者都能简单操作多台设备，消除特 殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过 度依赖。
8员工作业多能化可以实现少人化作业，减 少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
流线化生产的 个条件
（6）走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一 边走动，一边进行加工动作。
对于涂装、电镀等大型加工设备，由 于生产环境的关系，通常安装在另外一 个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。
设备小型化 单件流动方式
6、有弹性的生产线布置
Input
Output
需求1000件/天时 3人作业
Input
Output
需求600件/天时 2人作业
考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费