➢ (4).pH值: 施工中泥浆受水泥、地下水和土壤中的钙离子等金属阳离子 污染，泥浆会失去悬液性质，产生凝絮化，pH值升高。一般对新泥浆 要求pH值为8~9，对使用中泥浆控制在11以内。
➢ (5).稳定性: 检验泥浆本身的悬液结构和稳定性的指标。 ➢ (6).含砂量: 采用含砂量测定器测定。
泥浆性能
预埋件中心位置 预埋钢筋和接驳
器中心位置
允许偏差 （mm） ±50 0，－20
0，+10
±50 ±10 ±20 ±10
±10
钢筋笼制作允许偏差
检查方法
检查范围 检查频率
3
3 钢尺量，每片钢筋网检查上中下
三处
3
3
任取一断面，连续量取间距，取 每幅钢筋笼
平均值作为一点，每片钢筋网上
4
测四点
钢尺
20%
钢尺
1、单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。使抓斗在挖单孔时 吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2、挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机 仪表及实测的垂直度及时纠偏。
3、成槽过程中严格按泥浆性能指标要求控制泥浆质量，确保 护壁效果。
4、槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点， 同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
➢ (3).失水量和泥皮性质: 控制泥浆的失水量和使泥浆具有产生良好的泥 皮的性质，是泥浆护壁作用的重要因素。通常对于新制泥浆要求失水 量在10c.c./30分钟以下，泥皮要求致密坚韧，厚度不大于1mm。对循 环使用中的泥浆，由于土砂颗粒的混入土及地下水中的钙离子等污染， 性能会渐渐恶化，但要求控制在200c.c./30分钟及2mm以下。
1、查看周围地形环境，是否有影响吊装的不利因素，否则采取 措施排除一切不利措施再开始吊装。
2、检查机具和人员是否到位，吊装人员组织落实，吊装设有经 验的专人负责指挥，选择有特种作业上岗证的司机及技工进行吊 装操作，指挥人员和其他作业人员提前做好沟通工作。
3、进行吊装工序交底，由技术人员把吊装钢筋笼结构形式、结 构尺寸、单体重量等向作业人员进行书面技术交底。
6、钢筋笼起吊前必须试吊。即将钢筋笼平吊吊离地面0.5m，悬 空10~15分钟，以检验钢筋笼焊接质量和吊具受力情况。
（1）、主吊吊点转换前，必须由现场安全员和技术员确认搁置圆钢焊接是否合格， 钢筋笼在槽段内是否稳定，搁置棒刚度、强度是否满足要求。
（2）、钢筋笼入槽后，待放到主吊钢丝绳下端卸扣处时，停止下放，将三根搁置 棒并排将钢筋笼担在槽孔处，确保钢筋笼担实不下滑后，才能进行吊点转换。
主要原因是钢筋笼保护垫块不够，钢筋笼未居中，缩孔 或槽壁坍方造成的。
（1）、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必 须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
（2）、必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁 遗漏。
（3）、吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止 吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
（3）、主吊吊点转换前，必须确保警戒线已设置，警戒线范围内无闲杂人员。
混 凝 土 浇 筑
混 凝 土 车
①混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接 头类型。导管使用前必须做闭水试验，确保导管结构无渗漏。
②在混凝土浇注前要测试坍落度，并做好试块。每幅槽段做一组 抗压试件，每五幅槽段做一组抗渗试件。入槽时坍落度为20±2cm。
6、在导墙墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每 幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的 间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
采用膨润土、纯碱、高浓度 CMC和自来水为原材料。
新鲜泥浆贮存
施工槽段
振动筛分离泥浆
新鲜泥浆配置
回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆
沉淀池分离泥浆
4、吊装前对钢丝绳、卸扣等受力构件进行检查，吊车试运转， 确保正常无故障后方可吊装。
5、钢筋笼起重吊装之前，必须由质检员、质检工程师、安全员 和监理工程师检查验收合格后才能进行。特别注意检查：主吊环
和吊点位置处三根主筋与分布筋交叉处应双面焊接；吊点钢筋与 纵向桁架主筋应双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于 0.35d；桁架上的主筋和钢筋笼的主筋与分布筋均100%满焊。
四、构造要求
四、构造要求 双排外脚手架
四、构造要求 双排外脚手架
10 9
8 7 6
5
4
3 2 1
1－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁 5－机梁；6－电缆收线盘；7－空气压缩机
纠偏板
偏微器 纠偏板 泥浆泵 铣轮驱动马达 吸渣口
铣轮
成槽机钻机组装 土方外运
加工钢筋笼（工字钢） 商品砼供应
（4）、适当提高泥浆比重和粘度，确保砂层土质的护壁 效果。
（5）、确保成槽垂直度。 （6）、为确保槽壁稳定性，避免因槽壁塌方引起地下连 续墙露筋。 （7）、加强工序衔接，钢筋下去后及时浇砼。确保成槽 后4小时内完成砼浇筑。
（1）、地下水头控制 根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出 地下水位1.0m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地 下水位1.0m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施。 （2）、地下水降水 由于本工程地下连续墙开挖范围内大部分为砂性土，为防止地下连续墙槽段坍 孔，进行地下连续墙施工前，先对开挖槽段进行井点降水。井管采用Φ300PVC管 ，井间距为15m，井深为15m，要求将地下水降至地面以下9m。 （3）、泥浆控制 采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用优质膨润土，使泥浆具有良好物理 、化学稳定性。对泥浆性能指标进行严格控制。
⑤为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的出 现，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h， 二根导管间混凝土面高差不得大于50cm。导管间水平布置距离一般 为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部1.5m。混凝土浇筑应均匀连续 ，间隔时间不宜超过30min。
⑥浇筑完成保证混凝土顶面超出设计标高30～50cm，以保证墙顶 混凝土强度满足设计要求。
20%
1、严格执行钢筋笼下料单审核制和钢筋加工首件样 板制。
2、控制钢筋笼加工平台的安装质量，钢筋制作平台 的平整度应控制在20mm以内。
3、钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋在搭接部位必 须焊接，主筋焊接接头采用闪光对焊，横向钢筋焊接可 采用单面搭接焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开， 同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向 受力筋相交处需点焊。
3、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控 制导墙顶面标高。
4、导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为1天），拆除后 应及时设置支撑，确保导墙不移位。导墙模板拆除后，检查导墙 的平整度、垂直度是否符合要求。
5、导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋拉长等，将影 响钢筋笼的标高，为确保预埋件的位置准确，应每次用水准仪测 量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整 至设计标高。
4、钢筋笼主筋闪光对焊焊接要求和分布筋搭接焊焊 接要求必须符合规范要求。
5、钢筋笼预埋件主要有压顶梁、砼支撑等的预埋件， 下钢筋笼前先在钢筋笼上按设计位置固定好，然后通过 钢筋笼定位来给预埋件准确定位。，偏差不大于10mm。
钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以 180t作为主吊，一台80t履带吊机作副吊机。 抬吊采用10点起吊法。
旋流器分离泥浆
劣化泥浆
净化泥浆
劣化泥浆废弃
振动筛分离泥浆
振动筛分离泥浆
泥浆系统工艺流程图
➢ 1).密度: 泥浆密度取决于泥浆设计配合比中的固体（膨润土）物质的 含量。我国采用膨润土拌制的泥浆的密度通常为1.03~1.045。
➢ (2). 粘度: 泥浆的粘度采用漏斗粘度计测定。我国常用500/700方法， 即用700ml容量的漏斗粘度计装满泥浆，测定从下口漏出500ml所需 的时间（秒），作为泥浆的粘度指标。粘度指标控制范围为19~30秒，
3、刷壁使用重型抓斗侧焊接接头刷，刷壁必须在 清孔之前进行。
4、刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。 5、清底后，槽底泥浆比重不大于1.15。
搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋 笼，平台尺寸11m×40m，平台采用 槽钢制作.
项目
钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼保护层厚
度 钢筋笼安装深度
主筋间距
分布筋间距
主吊
副吊
900 680 2700
950
12000
7000
7000
36000
7000
2050
1、吊点钢筋： 主吊吊点使用Φ32圆钢，副吊吊点使用Φ28圆钢。
2、搁置钢筋 采用Φ28圆钢。
3、吊环钢筋 首开幅一型和Z型钢筋笼采用Φ32圆钢，其他幅采用Φ28 圆钢。
4、桁架钢筋 按设计图纸进行加工设置。
＞8
＞14
＞14
比重计 漏斗计 洗砂瓶 PH试纸
比重和粘度检测频率为每幅2次，含砂率和PH值为每幅1次。护 壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验。
1、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行， 泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；
2、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而 降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置
建筑施工承插型盘扣式 脚手架安全技术规范》
(JGJ231-2010)
主要内容
• 一、主要构配件 • 二、材料要求 • 三、制作质量要求 • 四、构造要求 • 五、双排外脚手架 • 六、搭设与拆除 • 七、检查与验收 • 八、安全管理与维护
满堂支架大于8m的竖向斜杆满布， 水平斜杆构造图
注：H表示导墙的深度。
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm