湿法烟气脱硫工艺指的是吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫 后所产生的脱硫副产品是湿态的工艺流程称为湿法烟气脱硫工艺。 半干法烟气脱硫工艺指的是吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱 硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程称为干法烟气脱硫工艺。 干法烟气脱硫工艺指的是吸收剂以干粉状态进入吸收塔，脱硫后所产生的 脱硫副产品是干态的工艺流程称为干法烟气脱硫工艺。
工艺原理

力喷射到锅炉炉膛上部温度为900℃~1250℃的区域。 CaCO3受热分解成CaO和CO2，即炉内发生如下反应： CaCO3 →CaO+CO2 CaO+SO2+1/2O2 → CaSO4 CaO+SO3 →CaSO4 第二阶段：炉后增湿活化阶段，在一个专门的活化器中 喷入雾化水（雾滴粒径50～100µm）对烟气进行增湿。烟器 中未反应的CaO与水反应生成在低温下具有较高反应活性的 Ca(OH)2 ，Ca(OH)2与烟气中未反应的SO2反应生成亚硫酸 钙。同时有一小部分亚硫酸钙被氧化成硫酸钙。即增湿活化 器中发生如下反应： CaO+H2O →Ca(OH)2 Ca(OH)2 + SO2 →CaSO3+ H2O CaSO3+1/2O2 → CaSO4

工艺原理
酸性气体从气相进入液滴表面的传质过程。
被吸收的酸性气体与溶解的Ca(OH)2中和。 液滴内水的蒸发。 SO2 (l)+H2O → H+ + HSO3 H+ + SO32Ca2+ + SO32- →CaSO3 CaSO3 +1/2O2 →CaSO4 CaO+ H2O →Ca(OH)2 SO2 + Ca(OH)2+ H2O →CaSO3·1/2 H2O+3/2 H2O 2 CaSO3·1/2 H2O+3/2 H2O+O2 →2 CaSO4·2 H2O SO3 + Ca(OH)2 → CaSO4·1/2 H2O+3/2 H2O 2HCl + Ca(OH)2 → CaCl2 + 2 H2O 2HF + Ca(OH)2 →CaF2 + 2 H2O
技 术 类 别
代表性工艺
主
要
特
点
湿法烟气脱硫技术 （WFGD)
湿式石灰石——石膏洗涤工艺 （L/GFGD)
反应快、效率高、中低温状态 即可。但设备复杂、腐蚀严重、 运行维护费用高及有废水处理 问题
固体脱硫剂在干态下参与反应， 并在干态下处理；烟气在脱硫 过程中无明显降温，有利于排 放后扩散；无废液二次污染。 但反应速度慢，脱硫效率及脱 硫剂利用率低。 脱硫剂一般在湿态下脱硫、干 态下处理或再生；也有在干态 下脱硫、湿态下处理脱硫产物 的工艺。此法兼有前两种技术 的某些特点
二、 LIFAC脱硫技术


LIFAC脱硫技术是由芬兰Tampella公司和IVO公司联 合研究开发的干法烟气脱硫工艺。LIFAC工艺的全称 为“Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calciam”，即石灰石炉内喷射和钙活 化。LIFAC工艺分为两个主要工艺阶段——炉内喷射 和炉后活化。 LIFAC工艺于1986年正式进入商业化运行并推广到世 界范围的电力工业中。我国在南京下关电厂1993年 引进并建成了两套LIFAC装置和浙江钱清电厂 125MW机组上投入使用。
该技术目前使用现状
LSD技术是丹麦哥本哈根尼露公司于上世纪70中后期开发的一 种干法脱硫技术。我国于86年从丹麦引进一套用于处理 35t/h锅炉的50%烟气量，属于中试装置。 89年代末和90年代初，四川白马电厂、四川内江电厂、 山东黄岛电厂分别引进了LSD装置，用于中试。 通过十多年的试验运行， LSD已被淘汰。
核心技术

旋转喷雾器是半干法脱硫工艺的关键设备。 通过高速旋转，产生巨大的离心力，使进入 雾化轮的吸收剂浆液从喷嘴甩出，且破碎成 细小雾粒（50～100µm）。形成均匀的细小 液滴是保证该工艺脱硫效率的关键。雾化轮 转速通常为7000～10000r/min。在实际运行 中存在一个最佳转速，它能提供一个最佳的 浆液雾滴直径， 此时脱硫效果较好。




2、炉内喷钙系统 极细的石灰石粉通过喷嘴快速喷入炉内，并使其在 约1200℃设计温度窗口有1s的停留时间。 用压缩空气将符合要求的极细的石灰石粉正压输送 到主粉仓。由柱塞流单仓泵输送到设置在炉前的计 量给料系统。 为了使石灰石粉能均匀地喷入合适的炉内温度反应 区，在炉前不同标高处分别设置2～3排喷嘴，从混 合器出口总管来的石灰石粉分成两路，在电动阀门 的切换下，送到喷嘴管路。运行时喷嘴的开闭数量 受脱硫率支配调节。在电动阀后设有分配器将粉均 匀地分配到各只支管中。
第一阶段：炉内喷钙，粒度为325目左右的石灰石粉用气
工艺系统组成
1、吸收剂制备系统 经粉碎后约为70～80mm的石灰石块料被送 到中间储仓。然后由电磁给料机送入冲击式 细碎机进一步破碎成5mm以下；经中间储仓 进入管磨机进行细磨，其粉料由选粉机分选， 不符合要求的粗粉返回管磨机，符合要求的 粉料被气箱式脉冲袋式收尘器收集后进入粉 库待用。 石灰石粉CaCO3含量≥92%；粒径325目， 80% ≤40µm。
干法烟气脱硫技术 （DFGD）
炉内喷钙
半干法法烟气脱硫技 （SDFGD)
旋转喷雾干燥技术（SDA)
3.2 干法、半干法FGD技术
一、旋转喷雾干燥法(LSD)
该法使用的吸收剂本身是湿态的，而副产物 是干态的，故又称之为半干法 该法是将吸收剂浆液Ca（OH）2在反应塔内 以雾状喷入，雾滴在吸收烟气中SO2进行中 和反应的同时被热烟气蒸发，生成固体亚硫 酸钙和灰的混合物并由电除尘器捕集。 可脱除燃用中、低硫煤的烟气中SO2、HCl、 和HF。
第3章 火电厂烟气脱硫技术概述
3.1 FGD技术的分类


按脱硫率:
高脱硫率工艺(≥90%)、中脱硫率(70%-90%)工艺和低脱硫率(≤70%)工艺


按脱硫副产品是否综合利用:
抛弃法、综合利用法


按吸收剂的种类:
钙基、钠基和氨基工艺


按吸收剂和脱硫产物的状态分类:
湿法、半干法和干法工艺。