煤层悬移支架采煤工作面作业规程设计方案第一节工作面概况一、工作面位置本工作面为我矿首次采用悬移支架放顶煤采煤法的采煤工作面，位于主井和副井之间，+775水平以下，+760水平以上,东以东轨下山为界，西以暗回风井为界，工作面底板标高为+760----+770米。

距地表垂深达370米,地面以埋石点551点以东350米左右，以南100至180 米之间，呈荒漠景观。

开采范围:三、煤层情况该米区位于钻孔加2 —1孔附近，主米煤层为8—2+3+4, 根据井下已揭露的情况来看，该煤层明显分为两层，上分层煤厚11米左右，局部超过20米,下分层3米左右，上下分层有层0.5至2.5米不等，由细砂岩、炭质泥岩组成的夹矸，煤层倾角在5—25度之间，该工作面只采上分层。

详见煤岩柱状图四、地质构造：从已揭露的煤层状况来分析，该采区没有断层，但从采区走向中部开始有一背斜，走向呈东南向西北方向，致使整个采区大部都在这个背斜轴的东部。

导致采区进回风巷局部地段没有跟到底板。

因此该工作面要合理控制移架方向，以防上、下端头暴露面积过大，避免冒顶、漏矸事故的发生。

五、围岩特征：该面直接顶岩性一般为粉砂岩、泥岩，局部为粗砂岩、细砂岩，厚度5米左右；老顶为粗砂岩，伪顶为炭质泥岩、粉砂岩互层，厚度在0.30 —1米之间，易冒落，直接顶为2类,老顶为2级。

底板岩性为粉砂岩、局部炭质泥岩。

六、同一煤层邻面矿压参数：根据我矿775水平以上采用巷柱式采煤方法时的观察，一般直接顶的初次垮落步距为15米左右，周期来压步距为10米左右。

改用采煤方法后，尚需通过支柱的压力计进一步观察初次垮落、周期来压的压力，并依此指导矿井的安全生产。

七、水文地质情况根据地质报告，矿井涌水为96.6m3/h，但该工作面涌水较小，只有运输顺槽卧底段有积水，因此要求在该段掘一临时水仓，架设水泵进行排水，同时在下平巷掘进时要防止透水事故。

另该面处在775大巷以下，还要预防775大巷的水沟积水，应采取有凝必探的预防措施。

八、瓦斯、煤尘、自燃发火情况：根据地质报告，该矿井为低瓦斯矿井，相对涌出量为5.2 m3/td.煤层具有自燃发火倾向.发火期为2〜6月。

煤尘具有爆炸性，因此必须采取防灭火措施和洒水降尘措施。

九、附图：工作面巷道布置图、切眼及巷道断面图第二节采煤方法及回采工艺一、采煤方法确定的依据；1、煤层赋存的条件及开采的技术条件。

2、乌鲁木齐煤炭第一工业设计院为本矿设计的采煤方法设计3、现有装备、管理水平。

二、采煤方法：走向中长壁悬移支架放顶煤采煤法三、采高和采放比：依据现有设备，本工作面采高定为2米，放顶煤高度暂定9米。

四、悬移支架放顶煤采煤法过程1 、工作面布置完后，在悬移支架前端铺设一台SGT-40型刮板机，炮采工作面采高2米，放顶煤厚8-9米，支架推移步距为0.8米。

2、工作面采煤：工作面支护采用悬移顶梁液压支架，支架上铺设金属网，炮采工作面布置二排炮眼，炮眼深度0.9米,排间距0.8米,一次爆破30个炮眼左右；工作面全爆破完后,人工进行扒煤，刮板机运煤，再移架0.8米,然后进行爆破落煤、运煤；同时打好顶眼，放完顶炮，震松顶煤。

3、放顶煤：放顶煤时将后部金属网按倒“ T”形剪开，由放煤口放煤，每次放煤口个数不超过5个，装煤采用人工攉煤至40刮板机；这样两个班在工作面爆破落煤、移架、打顶眼，一班放顶煤。

（二）、工作面回采顺序工作面回采方向为采区后退式开采，煤层内采用下行式开采。

（三）、回采工艺；1、工序：破煤、攉煤、运煤、移架、移溜、放顶、采空区处理。

2、流程：打眼、装药、放炮、拉网、挑梁、攉煤、移架、放顶煤、移溜。

按上述工序流程，现分述如下：A、工作面破煤：采用爆破落煤，打眼采用手提式煤电钻，选取煤矿用的销铵炸药，毫秒电雷管引爆，工作面每次连续放炮长度不得超过5米，由上至下每个作业组只放一组，等处理完安全、进行超前支护后方可继续放炮。

放顶煤时由于煤层较厚必须进行工作面预爆破，B、工作面装煤：工作面只铺设一台SGM-40刮板机一台，运量150T/H，放顶煤靠自滑至刮板机，其余人工攉煤。

C、运煤：顺槽采用一台SGM-40型刮板机和一台SJ40 胶带运输机，运送至皮带上山后进入煤仓。

D、铺联网工艺：主要采用架前人工铺顶网，选取12号铁丝，机织菱形网，网格规格为50MMK 50MM网长6米、网宽1米，沿工作面方向铺设，长边搭接长100MM用14号铁丝进行人工联网，短边可直对边联接，然后用前探梁将网挑起。

这样控制了破碎煤块漏矸、漏当，行之有效。

E、移架；首先将副梁支柱升紧，打好保护柱，然后对主梁支柱进行放液提腿，再给推进缸注液使主梁前移0.8米，再将副梁支柱注液升紧；接着按此方法移副梁。

移架时要保证双梁平衡，受力均匀，且垂直煤壁，若偏差较大时要及时调整支架或加打木衬。

F、移溜：我矿工作面设计采用一台SGW-40刮板机，刮板机布置在架内，既采煤又放煤，放炮落煤后先移架，使刮板机靠后排支柱，放完煤后，再将刮板机前移.移溜时要采用移溜器进行推移.如用单体液压支柱移溜时，应加横挡，以2根支柱的根部作为支撑点，并对该2根支柱再次注液，撑紧顶板, 严禁顶在单独的一根支柱的手把体处进行推移G深孔爆破震松顶煤：打眼方式，因顶煤较硬，需爆破松动，经过多种打眼方式的比较，最后选定架间打眼，虽因顶煤较厚，打眼装药有一定的困难，但相对可行。

炮眼参数：初次放顶煤时孔深 2.5米，孔仰角65-75度，正常放顶煤时，每一架间距布置两个炮眼，尾部炮眼深6米，孔仰角70度，装药量1800克，架前端孔深6米，孑L仰角85度，装药量1800克；布设双排煤孔，孔距0.8米；孔深及装药量均要根据放顶煤厚度的变化而进行更改，既不能打穿顶煤又要与金属网留有0.5米以上的距离（即最小低抗线），以防放炮引起其它事故。

爆破松动顺序采用隔架爆破，由工作面尾部向头部分段进行，一次爆破不超过五架。

H、放顶煤：当工作面移架后开始放顶煤，在采空区侧、刮板机上沿其上部0.2 —0.5米之间，将网剪成倒T形放煤口让采空区侧煤自行滑到刮板机；放煤顺序自上而下，根据工作面长度和刮板机的负荷情况，工作面分3-4个分段，第一轮在一个分段内先在两端开口放煤，每隔15米开口放一次，当放煤口出现石块时，便重新绑扎好放煤口，使石块不能从放煤口放出，然后再开两个放煤口之间放煤，放煤间距变为7.5米,第三次在两放煤口之间再加一个放煤口，依次逐渐缩小放煤口间距，直至放煤口缩小至1.3米.至此第一轮放煤结束将以上过程连续三次，直至顶板均衡下落，为整个放煤过程结束.I、清煤移溜：采煤工作面顶煤放完后，开始清理刮板机两邦浮煤，使采高保持2米，然后开始移溜。

移溜时从上往下依次移设，严禁从两头同时向中部或多头移溜，溜子要保持平、直、稳并试运转正常。

四、爆破说明书及炮眼布置（1）、开邦工作面1、炮眼布置图（见附图）（2）、顶煤预爆破：由于采煤工作面顶煤较厚，煤质较硬，为了便于顶煤下放，放落的顶煤易于放出，特进行工作面顶煤预爆破。

1、炮眼布置图2、炮眼特征表4、爆破说明书第三节作业形式与劳动组织形式作业形式:1、循环方式：循环进度1.6米,即爆破落煤两次（每次进度0.8米）,放顶煤一次为一循环。

2、作业形式：两班工作面炮破落煤，一班放顶煤二、劳动组织形式：采用专业分工种、分组作业形式。

详见循环劳动出勤表三、循环作业组织措施1、提高工时利用，做好各工序间的配合。

2、加强各工序的质量，确保正常生产。

3、做好各工序间的平行作业，充分利用回采空间和时间，缩短循环周期，提高劳动生产率。

4、加强夜班维修质量，保证设备正常运转，为生产班创造良好条件。

四、循环劳动出勤图表第四节工作面支护和顶板管理一、煤层顶底板岩性顶板：细砂岩碳质泥岩和粉砂岩互层底板：细砂岩二、支护方式的选择根据设计方案，本矿工作面选用ZHF1800/16/30X型ii悬移顶梁液压支架，二梁六柱，三排管理，开帮进度0.8M,架间距1M,最大控顶距3.2M，最小控顶距2.26M。

最大控顶距工作面支护密度为 1.43根/M,最小控顶距时工作面支护密度 1.93 根/M o1、利用八采高计算法验算2、八倍采高煤岩重量P=8H=2.0*[4.5*1.3+3.5*2.6]=29.9T/ 平方米式中：P;八倍采高煤岩重量T/MH:工作面采高(2M) 顶板煤岩平均容量：煤1.3，岩2.6 2, 按支架全部受规则垮落层以下煤岩重量计算根据有关综合采放顶板煤的研究，开采时规则垮落层的厚度为煤层厚度2〜5倍，悬移支架工作面控顶较小。

P=2*H1*R o+ (Hi —H2) *R1=59式中：P:规则垮落下煤岩重量；Hi：煤层厚度H2 :工作采高R 1:岩石综合容重R o:顶煤综合容重9 :放顶煤高度0.2 :工作面回采80% 20%煤不能放出3、支护密度验算上述两项计算中最大值为P仁59T/M,按比值计算支护密度：N仁P/F==59/30*0.9=2.2式中：N1:理论计算支护密度（根/M）P:支架受的压力理论值F:单体支柱额定工作阻力0.9实际二梁六柱支护选择的架间距为1米,最小控顶距时支护密度：N=6/1*3.2=1.88 根/ 平方米采用二梁六柱支护，最大控制距时支护密度：N=6/1*2.26=2.65 根/ 平方米说明所选择的架间距在最大控顶距时不能完全满足顶板的需要，但根据现有开采支护现状来看，工作面压力并末达到理论值，所以在生产过程中应视观测结果进行调整，确定支架间距。

四：材料的选择及铺联要求1、假顶材料选用本矿生产规格为6*0.9M，网孔5CM的菱形金属网。

2、铺联要求：网子铺设必需平整，长边对接，短边搭0.1M。

联网采用双丝单扣，扣扣相联，搭接短边联两排。

3、铺网必须到煤帮，当片帮超过0.3M时，必需拉双网，工作面顶板上应及时将剩余网头剪下，不得有网头。

五、机道支护情况说明及支护要求1、放炮后煤壁必须刨平，刷直，并与顶底板垂直，伞檐下不得超过200MM支架前探支护及时、齐全。

2、放炮后及时拉网、挑梁，遇片帮、顶帮破碎处及时用板皮接顶绞实，必要时掏梁，严禁人员空顶作业。

3、刮板输送机头、机尾移设前，换中排柱时，必须先将上梁煤帮、老塘侧两根支柱进行二次补液，牢靠后，方可移柱，移溜子。

六、上下出口支护要求1、工作面下出口采用六对十二根 2.6M矿用工字钢配合单体液压支柱，一梁三柱每架棚距0.8M,每架棚六根基本柱,一根站柱，最大控顶距2.6M,下出口切顶线到工作面切线0.6M.2、工作面上出口无传动装置，支护形式采用矿用工字钢，控顶距工作面最大为0.3M。

3、下出口留六架棚不放煤，在每架棚之间打一根向老塘方向的戗柱。

4、工作面上下两巷超前支护采用 2.6M矿用工字钢，一梁三柱进行加强支护，上下出口处各增加一根双梁棚5、工作面上下顺槽20米内进行加强支护。