5.1 结构标准件选型遵循原则
结构标准件选型应遵循以下原则： 5.1.1、经济性原则 结构标准件选型的经济性原则体现在以下几个方面： 1、标准件选型时，首先应依据国家标准选型，然后再依据行业标准选型，只有在国家标准及行业标 准均无法满足设计需求的情况下才能进行定制设计；
5/10
2、标准件选型时，应优先从国家标准或行业标准中的优选系列中选取（尽可能不采用括号内的规格）， 并尽可能选用满足商品规格范围的紧固件；另外，标准件的材料及表面处理方式也应尽可能采用国家 标准或行业标准的推荐值，一般情况下不得自行进行定制设计； 3、标准件选型时，应遵循就低不就高的原则以便满足其经济性要求，即：若一般机械固定用标准件 能满足设计需求时就不要选用精密机械用标准件；若机械性能及产品等级低的标准件能满足设计需求 的就不要选用等级高的标准件。 5.1.2、装配便利性原则 标准件选型的装配便利性原则体现在以下几个方面： 1、为提高加工及装配效率，对薄壁金属件之间以及薄壁金属件与其它板类零件之间的连接，若无拆 卸要求的应优先采用铆接固定方式，有拆卸要求的优先选用螺纹联接方式； 2、由于一般标准件是组合使用的，为提高装配效率并减少备料环节，如无特殊需求，应优先选用组 合件（GB9074.4 或 GB9074.8）； 5.1.3、可靠性原则 1、为保证螺纹连接的预紧力及连接可靠性，对满足 JB/ZQ4005-1997 的场合要求优先采用外六角螺钉 或螺栓；对安装空间较小或螺钉头部需要埋入的场合可使用内六角螺钉或螺栓； 2、螺钉一般选用十字槽螺钉，以便使用电动或气动螺丝刀紧固；此时螺丝刀操作空间，且工作时， 螺丝刀轴线应于螺钉轴线重合，如图 3 所示。
术语定义 ........................................................................................................................................... 4
3.1 （螺钉）紧固 ........................................................................................................................... 4
5.2 结构标准件选型注意事项 ................................................................................................................ 8
3/10
1. 目的与范围
结构标准件，也称为紧固件，是作紧固连接用的一类机械零件，其应用极为广泛。由于结构标准 件的品种规格繁多，性能及用途各异，而且其标准化、系列化、通用化的程度极高，因此有必要对标 准件的选用作相应的规定。
螺杆过短
图 8 A 首选
图 8B 最低标准
螺杆伸出 长度过长 图 8C 不可接受
图 8 螺纹伸出量的三种状态 （4） 沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整。允许稍低于零件表面，一般 M4 以下的 螺钉沉入深度不大于 0.3mm，M5 以上的螺钉沉入深度不大于 0.5mm。 （5）被连接件为 1.2mm 及以下薄板，连接时须使用非标薄头拉钉或薄头沉头螺钉。 （6）需经常（多次）装卸的场景，如机盘滑道上与机盘面板松不脱螺钉连接的螺孔，当滑道为压铸件（压 铸铝合金或锌合金）时，其螺孔须使用压铆件或钢丝螺套等方式加固螺纹；需反复拆卸或受力较大的塑胶 面板，其上螺孔须使用预埋螺母，不可使用自攻钉。 （7）因翻孔攻丝螺纹高度及强度有限，需反复拆卸或受力较大的薄板连接，不建议使用翻孔攻丝，宜用 压铆螺母替代；当不符合《钣金结构件可加工性设计规范》中 4.2.7 要求时，应使用压铆螺母（必要时需 使用适当的工艺措施）。 （8）紫铜或红铜上须有内螺纹时，其螺孔须使用压铆件或钢丝螺套等方式加固螺纹。 （9）PCB 上不可使弹垫与 PCB 直接接触，必须使用平垫；当不满足限高要求时，可使用不带弹垫的螺钉， 但必须同时使用螺纹防松胶。 （10）通信设备上，用自攻钉在非塑胶件之间的连接极少，在此不作要求。塑胶件上使用自攻钉时，应满 足《塑胶工艺规范》相关要求。
螺纹啮合长度 太短
图 7 A 首选 ⑵螺纹伸出量
螺纹啮合长度 太短
图 7B 最低标准
图 7C 不可接受
图 7 基体材料为金属，紧固件为非金属紧固件时旋合长度要求
7/10
除非特殊要求，否则至少应有 1 扣到 2 扣半螺纹伸出量，但当螺纹可能干扰到其他器件或装置时，螺 栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐，但同时必须使用螺纹防松胶。
1.1 目的 .................................................................................................................................................... 4
4.1 螺纹连接失效 .................................................................................................................................... 5
4.2 紧固件失效 ........................................................................................................................................ 5
为了规范结构标准件正确选型，规定公司产品选用原则，以便有效地使用标准件，特制定本规范。 公司产品常用标准件的种类、规格见公司《常用标准件的种类、规格选型表》 本规范适用于烽火通信系统设备及终端设备的结构标准件选用。
1.1 目的
从设计的角度规范螺钉的使用
1.2 范围
适用于公研部结构设计
2. 引用标准
GB9145 《公制内外螺纹极限尺寸检查表》 GB9146 《普通螺纹 粗超度优选极限尺寸》 JB/ZQ4005-2006 《扳手空间》 FHPD-SD-SP015《钣金结构件可加工性设计规范》 FHPD-SD-SP022《塑胶工艺规范》
3.2 预紧力 ....................................................................................................................................... 4
3.3 旋合长度 ................................................................................................................................... 5
2.
引用标准 ........................................................................................................................................... 4
3.
弹垫未压平
图 5 螺纹孔最底端 图 5C 不可接受
图 5 基体材料为钢或黄铜，紧固件为钢及铝合金旋合长度要求 （b) 黄铜紧固件（基体材料：钢或铝合金），见图 6.
图 6 A 首选
图 6B 最低标准
图 6C 不可接受
图 6 基体材料为钢或铝合金，紧固件为黄铜时旋合长度要求 （c) 非金属紧固件（基体材料：金属）见图 7.
3.4 螺纹伸出量 ............................................................................................................................... 5
4.
常见的螺纹紧固失效的几种形式 ................................................................................................... 5
4.2 紧固件失效
外观损坏，从而进一步影响连接性能。如锈蚀 螺钉槽型损坏
4.3 连接件失效
连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压馈、折断、外观损伤。
5. 结构标准件选用原则
结构标准件选型时，首先应根据其使用场合及使用功能确定其类别，再根据标准件的型式、机械性能、 精度和螺纹等确定其品种及规格。
结构标准紧固件选用规范
1/10
版本记录
最新状态号 修改/生效日期 修改页次 修改人 审批人
RA
2013.08.22
刘少正
修改理由
初次生成
2016.12.13
夏世霞
修订
变更说明 无
2/10
目录
1.
目的与范围 ....................................................................................................................................... 4
1.2 范围 ................................................................................................................................................... 4