目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、工程目标 (3)四、技术标准 (4)五、施工方案 (5)六、质量控制措施 (12)七、施工安全保证措施 (14)八、环保及文明施工 (17)一、编制说明1、编制依据（1）三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-2合同段合同文件；（2）三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-2合同段施工设计图纸第三册第二分册、桥涵通用图第三册；（3）三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-2合同段总体施工组织设计，合同文件中的“技术规范”和“行业技术规范”,国家及上级现行有关施工和技术规定；（4）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;（5）《施工标准化实施细则》第四部分桥涵篇；（6）施工调查有关地形地貌、地质及水文地质、气候气象、障碍物调查、周围环境调查、施工实例调查等自然条件资料；并调查有关资源、交通、电力、通讯等技术资料；（7）我单位现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在公路工程积累的施工经验。

2、编制原则（1）遵循招标文件、合同文件各项条款的原则。

（2）遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证施工质量优良。

（3）坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。

（4）坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、合理性、先进性。

3、适用范围根据设计图纸、现场地质勘察及对周边环境的调查，对工程特点进行深入分析，综合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本施工方案，本方案适用于钢筋混凝土涵洞、通道施工。

二、工程概况1、工程概况本工程为三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾（豫鄂省界）段第2合同段，工程位于河南省南阳市内跨两县三镇；标段起讫里程为：K5+800～K15+000，线路全长9.2km。

是三淅高速公路西坪～寺湾段的一部分。

涵洞根据地质条件和使用要求，分别设置钢筋混凝土盖板涵、盖板通道、拱涵。

本标段承建涵洞及通道8座（其中盖板涵洞77.43米/2道，拱涵253.21米/4道，盖板通道73.02米/2道）。

涵洞、通道分布汇总表2、涵洞设计以斜交5°为一级分档设计，涵洞的进出口可能与原沟、渠有所偏差，涵洞接长后，保证涵洞的进出口与原沟、渠顺接。

盖板涵上部盖板采用C30钢筋混凝土现浇整体板、台帽，下部采用C25混凝土台身，整体式基础，帽石，M7.5浆砌片石八字墙、基础、洞口铺底；拱涵采用C30现浇钢筋混凝土拱圈、拱座，下部采用C25片石混凝土台身、C25混凝土护拱、仰拱、基础、帽石等，根据填土高度不同采用整体式基础或仰拱式基础，M7.5浆砌片石八字墙、基础、洞内洞口铺底。

3、气候、气象条件：项目区域属于亚热带向暖温带过渡地段，典型的季风性大陆半湿润气候，四季分明。

区域内年平均气温15.2°C，极端最低温度-14.2°C，极端最高温度42°C；降雨量729-935mm，多集中在6月至8月；全年无霜期228天。

4、周边环境：项目沿线分布有沪陕高速公路、省道S332、国道G209和县道003；交通较为便利。

三、工程目标1、工程目标（1）职业健康安全管理目标杜绝死亡事故；重伤率小于0.3‰；负伤率小于10‰；杜绝重大交通事故、火灾事故；杜绝一般C类及以上交通事故。

（2）质量管理目标质量目标：标段工程交工的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。

（3）环境管理目标杜绝环境污染与破坏事故。

施工污水，烟尘、噪声、固体废弃物达标排放，其他环境因素控制在国家和行业标准允许的范围内。

2、工期目标本标段的计划开工日期为2012年10月16日，竣工日期为2014年7月31日，总工期为715日历天。

根据总施工时间安排涵洞及通道工程施工时间段为：2012.11.16～2013.4.15工期5个月。

项目部安排劳动力机构如下：项目管理机构框图四、技术标准设计荷载：公路Ⅰ级；地震动峰值加速度：0.05g；环境类别：Ⅰ类环境；填土高度：暗涵填土范围0.5～6m，其中0.5～3m为低填方，3m以上为高填方，填土高度小于0.5m为明涵；基础类型：整体式、分离式基础。

五、施工方案（一）施工总体方案项目部下设两个工区进行施工，每个工区均安排一个路基综合队；一工区承担K8+148、K9+074钢筋混凝土拱涵施工；二工区承担K10+448、K14+320、K11+172、K12+037钢筋混凝土暗盖板通道、涵洞及K12+303、K12+785钢筋砼拱涵施工。

（二）施工工艺流程涵洞、通道施工工艺：施工准备→测量放样→基坑开挖→地基承载力试验→测量放样→基础施工→墙身施工→脚手架搭设→台帽、拱座施工→盖板（拱圈）施工→洞口、洞内施工→防水层等附属→台背回填，具体施工见工艺流程图。

（三）施工方法1、施工准备（1）技术准备：工程技术人员对图纸进行详细审查细化,全面领会图纸设计及相关文件的意图；测量导线复核完成，成果已批复；必须有熟练的施工操作人员，并对所有施工操作人员进行详细的安全、技术交底。

（2）现场准备：现场场地必须平整；施工便道完成至施工区域；机械设备到位并检验合格，人员到位并经培训合格取得上岗证；现场材料进场，并检验合格。

（3）施工测量准备：导线点、水准点采用经监理工程师批复后的导线点、水准点。

平面测量：采用全站仪测设放样。

高程测量：利用往返测量将水准点引到相应涵洞、通道附近，经复核满足精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。

2、开挖放样首先测量组技术人员对涵洞的设计坐标进行计算复核，上报施工测量导线成果，确认无误后对涵位基坑位置通过在地面上钉木桩并用绳子连起来，把开挖边线标示出来，向监理工程师报验及确定。

在施工前仔细查明地上、地下有无管线，对施工有影响的相关单位，对其进行保护或改移。

还需注意开挖边界以外的建筑物是否安全。

对基坑位置及其附近进行地面标高准确测量，以便根据施工需要合理确定开挖方案及开挖坡比等。

3、基坑开挖（1）根据测量组放出的开挖边线和基坑开挖规范要求的坡率，采用挖掘机和冲击锤结合开挖，当遇到较硬岩石时可根据实际采用凿岩机进行爆破。

开挖顺序由上至下，逐步开挖，基坑开挖尽量保持原地表不被大面积的破坏。

为避免雨水对坑壁的冲刷，基坑顶四周做好临时排水坡截住地表水，防止山石滑坡。

基坑下口开挖的大小满足基础施工的要求，基底平面尺寸可适当加宽100-200cm，便于设置排水沟和安装模板加固。

基坑坑壁坡度（2）根据地质情况设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止基坑边坡坍塌。

（3）基坑开挖的要求：挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行。

基坑开挖要连续，对已施工支护的坑壁防止碰撞；基坑附近有建筑物时，要有可靠的防护。

在开挖工程中要及时排水，采用自然排水或设集水坑水泵抽水方式。

机械开挖避免超挖，挖至基底预留一定厚度，由人工清基，如超挖必须采用设计形式回填。

基坑开挖不宜时间过长，必须快速组织施工。

基坑开挖防护要合理、及时。

4、地基检测及处理基坑开挖完成后，及时进行基底检测，基底检验的主要内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等；符合设计要求时，进行下到工序施工，反之则进行基底处理。

对于地基不能满足设计要求的涵洞、通道进行地基处理，结合地质、施工等条件，地基处理分别采用碎石垫层、灰土垫层、素混凝土桩3种方式处理（见表1）。

处理检测基底合格后，方可进行基础施工。

若处理后的地基承载力发生变化，及时上报设计院进行调整。

基坑质量检验评定标准与检验方法（见表2）。

碎石垫层：采用粒径1-2cm，优质、坚硬、耐久的碎石。

灰土垫层：石灰土垫层中的消石灰与土的配合比为3:7，压实度不小于0.96.素混凝土桩：素砼桩按正方形布置，桩径50cm，桩长7m，桩间距2.6m。

素砼桩桩顶现浇砼桩帽，桩帽为正方形，边长1.2m。

桩体采用现浇砼，在距桩顶1m左右与桩帽共同现浇，素砼成孔方式同路基，桩顶标高低于碎石垫层底面25cm，便于施工桩帽。

素砼桩桩帽设置30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅，经、纬向抗拉强度≥80KN/m，土工格栅应紧贴下承层，搭接宽度必须符合要求,搭接缝必须错开，固定要牢固。

基础外至少设置2排桩，褥垫层为碎石垫层，粒径1-2cm，分层填筑、碾压。

表1 涵洞地基处理表2 基坑开挖允许偏差5、测量放样在基坑开挖后，先进行基础的定位放样工作，以便正确的将设计图上的基础位置准确的设置到涵位上。

放样工作是根据涵洞中心线与纵横轴线，推出涵洞边线的定位点。

6、基础施工涵洞根据填土高度不同采用整体式或仰拱式C25钢筋混凝土基础，基础采用2层钢筋组成，模板采用1.5×2m的大型钢模板，分沉降缝分节段立模，浇筑。

保证模板表面光滑、平整，接缝严密不漏浆，保证设计几何尺寸和位置准确，混凝土浇筑要达到振捣密实，不强振、漏振。

凡是地基土质发生变化，基础深度埋置不一，或基础对地基的压力发生较大变化，以及基础填挖交界处，设置沉降缝。

沉降缝在涵身与洞口结合处设置一道，涵台台身每隔4-6m设置一道，对于盖板涵，沉降缝的位置处在一块盖板的边缘，并与板方向平行，对于拱型涵，沉降缝的位置垂直与涵洞轴线。

沉降缝必须整个断面贯穿。

7、台身施工涵洞墙身采用分段一次浇灌成型的施工方法，涵洞墙身模板安装时，按沉降缝设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通。

墙身模板采用组合钢模板，支撑采用Φ48脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置横向支撑，间距为600㎜。

横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为1500㎜，每道竖向钢管为两根。

竖向钢管下面套在预埋好的Φ16钢筋上，竖向钢管外用Φ48钢管支撑，支撑钢管底部与预先打入地面的短钢管连接，间距为1500㎜，以保证模板底部不至于位移。

为保证模板稳固，在墙身两侧模板间设置Φ12对拉螺栓，间距500×1500mm，涵身内侧模板间设Φ48钢管撑杆，间距1500×1000mm。

所有竖向钢管顶部用Φ48钢管拉杆固定，间距1500mm。

台身模板安装示意图浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水清理干净。

模板如有缝隙，用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平做到模板表面平整、无污物、接缝严密无错台。

自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行混凝土浇筑。

在施工墙身C25砼和C25片石混凝土时，配备相应的人力对墙身进行片石填充和振捣。

采用插入式振动棒分层振捣，振捣每层厚度为30cm,不得漏振、强振，直到砼不冒气泡为止，防止出现分层离析现象，插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。