LOGO
防磨接头下井工作成功案例
井 井 名: 元坝103井 型：水平井
工具型号：TFJ φ 146mm金属套管防磨接头
套管尺寸：φ 193.7mm
使用井深：井深6300米至6800米 工具数量：2属防磨接头
本体采用整体设计，确保 工具的抗拉、抗扭强度
扣合式金属防磨套

LOGO
防磨接头下井工作成功案例
井 井
名: 河坝1-1D井 型：大斜度定向井，最大井斜67.98度
工具型号：TFFK φ 156mm非金属套管防磨接头
套 管 防 磨 接 头
LOGO
Edit your company slogan
前 言
随着勘探开发力度的加大，深井部署数量较前 些年大量增加，近两年套管损坏问题日渐突出，这 些问题对钻井生产，特别是后期开发利用带来了困
扰，甚至造成个别井井眼报废的严重事故。为此公
司在总结前人套管防磨经验的基础上，对防磨方法 和材料进行了优选，推出了新型的防磨接头。
度且具有一定自润滑作用的镍基合金作为其表面材料并通过 室内试验证实其磨损性、耐磨性均大大优于普通碳钢。

LOGO
磨损对比试验
实验后直径磨损量(mm)
0.8 0.7 0.6 0.5
平均磨损量（mg)
80 70 60 50 40 30 20 10 0
0.4 0.3 0.2 0.1 0

LOGO
材料的对比试验和选择
在产品的研发过程中, 其重点工作是在非金属材料
的选择上做了大量的工作。通过查询大量的资料和调研， 发现目前广泛用于非金属自润滑轴承材料的聚四氟乙烯 可以作为基础材料。由于该材料具有自润滑、磨阻低、 耐磨性较好、成型后不破的特点，因此选定其作为基材。 为了增强其物理性能，强化其耐磨性和强度，决定添加 增强和耐磨的辅材，并通过试验选定了三种配方作为试 验产品的材料。
LOGO
LOGO
Edit your company slogan
整体式接头采用40铬镍锰钢或
42铬钼钢，强度符合要求； 大幅度降低了对套管的磨损； 自身具有较高的耐磨性； 防磨套摩擦系数极低，具有较 强的自润滑性能。

LOGO
研发背景及特点
扣合式防磨接头是在我公司原有的防磨接头基础上与现场 施工要求相结合重新研发的。该工具通过重新设计结构，在满 足井下施工安全的前提下，尽可能增加磨损层的厚度，增加防 磨工具寿命。该工具不仅可用于常规井身结构中，还可以用于 钻具管串与套管环空间间隙小的井中。防磨套有金属和非金属 两种，具备以下特点： 适用范围广 寿命长，安全可靠 对套管保护良好 安 装 简 单
套管尺寸：φ 193.7mm
使用井深：井深5249米至5810米 工具数量：50只
入井时间：720小时

LOGO
防磨接头下井工作成功案例
2008年9月-11月，在河坝1-1D井井深5249至5810米，钻井 时间720小时，使用50只非金属防磨接头和10吨钻井液用减磨 降阻剂进行φ 193.7mm套管双效防磨。河坝1-1D井为大斜度定 向井，最大井斜67.98度，由于固井事故（0～3260m井段未封 固），钻井液密度高，钻井时间长，施工难度非常大。实施套 管双效防磨后效果非常明显，钻井液用减磨降阻剂和非金属防 磨接头均使用良好，扭矩和起下钻磨阻明显降低（扭矩6000Nm， 磨阻10吨），修泵次数明显降低，磨失量降低率达80%以上， φ 193.7mm套管从回接固井到试压经过长达2429h的钻进、划眼、 扫水泥塞和起下钻等作业，由于措施得当，达到了保护套管的 目的，全井筒试压45Mpa合格，满足甲方要求。套管双效防磨 取得成功。
低碳钢磨 轮
镍基合金 实验后直径磨损量(mm)
聚四氟乙烯
低碳钢磨轮
铜基合金
聚四氟乙烯
平均磨损量（mg)

LOGO
TFF系列非金属套管防磨接头
本体采用整体设计，确保 工具的抗拉、抗扭强度
防磨套采用新型非金属增强复合材料 大大减轻了外套对套管的磨损
该结构是主要针对井下钻具与套管之间环 空间隙小而设计，同时增加工具寿命

LOGO
磨损试验
目前现场使用的金属防磨接头其防磨套材料采用的是45
＃或35＃普通碳钢。尽管其硬度低于套管钢，但由于其不具
备自润滑和较低的表面摩擦系数，因此在实际中仍然对套管 产生较大磨损（但低于钻杆对套管的磨损）。针对这一缺陷，
我们通过研究和查询资料，决定选用有较高耐磨性、较低硬

LOGO
前 言
套管磨损主要原因
A
井身质量、结构、套管材料
C
钻具运动状态、钻井液性能等
B
井口三点一线偏差

LOGO
研发背景及特点
套管防磨接头是根据 现场存在的技术问题，结 合在用产品存在的缺陷而 开发的新型套管防磨工具。 由于采用了新型的表面材 料和非金属材料，其具备 以下主要特点: