（3）锅炉点火后，茁于给水流量太小，没有充满主给水管 道而不能正确显示数值，＇大多都显示为零。当流量超过 80～100t／h时流量表才正确显示数值。在这个阶段，最好 的上水方法是借助汽包水位的变化和给水泵转速的大小及定 排量的大小来连续给锅炉上水，稳定汽包水位。
（4）当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，先将汽包水位稳定 在较高水位80～100mm，用点动的方式关闭高压旁路。当汽 包水位下降较快时，立即停止操作，待稳定后方可继续操作， 直至高压旁路全部关闭。

（4）给水泵在机组稳定的情况下，应投入自动，但不能过于 依赖自动。运行人员应加强监视，掌握自动跟踪情况。当自 动运行不稳定时，应立即切至手动调节。在机组调峰、启动、 停止、事故、磨煤机切换、给水泵切换、单台给水泵跳闸、 高加解列、给水流量变送器故障等不稳定工况下必须注意观 察和手动调节。 （5）无论在任何情况下，水位调节必须有专人负责调整，并 且有1台CRT为水位调节专用不得有其它画面将水位调节画面 覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。在正常情况下水位 调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下 应以就地双色水位计为准。 （6）当2台给水泵并列运行时，应尽量保持2台泵出力平衡， 调节过程中单台泵不得大幅度增、减出力，防止给水泵抢水， 特别是1台汽泵1台电泵运行很容易发生抢水事故。
（5）汽轮机升速过临阶转速时，产生虚假高水位，应立即降低给 水流量。当汽包水位显示值的小数点后第一位数字开始下降时， 立即加大给水流量；当该数字再一次开始上升时，立即将给水 流量降至平衡值，稳定汽包水位。 （6）15%给水旁路切换。 a.进行给水旁路至主路切换过程中，应先适当降低给水泵出口 压力，使给水泵出口压力大于省煤器入口压力2MPa，然后开启 给水主电动门并及时调节给水泵转速，保持给水流量和省煤器 入口压力不变，防止水位扰动。水位调节稳定后关闭给水旁路 门。. b.进行给水主路至旁路切换操作过程中，应先开旁路调节阀前 后电动截止门，待旁路调节阀前后电动截止门全开后关闭主给 水电动门，同时调节给水泵转速和给水旁路调节阀，保持给水 流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动。
仔细观察 认真调节 果断处理
三冲量变化
汽包水位曲线图
及时干预调整
高加事故解列后汽包水位的变化
高加事故解列，就是汽轮机的一二三段抽汽量突然
快速为零的过程。对于锅炉来说，发生了2个工况 的变化，一个是蒸汽流量减少压力升高，另一个是 给水温度降低100℃引起的炉水温度降低，水位将 先低后高。
主 要 原 因
锅炉启动过程中汽包水位的调整

（1）经过高加水侧锅炉冷态启动上水正常后，投入底部加 热之前给电子水位计测量筒进行灌水，使电子水位能正确显 示，防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位无法投入 和MFT误动事故。 （2）锅炉底部加热投入后，要及时投入汽包水位保护。当 水位升高时，由保护打开和关闭汽包事故放水门，维持水位。
锅炉正常运行中汽包水位调整

（1）正常运行时，保持给水压力高于汽包压力l.5-2.0Mpa， 汽包水位应保持±20mm，最大允许波动范围±50mm。汽包水 位达＋120mm时自动开启事故放水阀，汽包水位降至0mm时自 动关闭事故放水阀。汽包水位允许高限为＋120mm（报警）， 低限一180mm（报警），汽包水位达+240mm或-330mm时MFT动 作紧急停炉。




（7）一般情况在1台汽泵、1台电泵并列运行 的工况，不允许汽包水位投自动。投自动时只能投入1台电 泵，因为电动给水泵与汽动给水泵调节特性不同，同时投入 自动时水位调节扰动较大，只投入汽泵会造成给水流量突降 事故。 （8）在调节过程中如果汽泵跳“就地”，应立即联系汽机 将汽泵切至“遥控”，可通过MEH 帮助调节，必要时可启动 电动给水泵。 （9）给水泵切换。 1）给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节。 2）给水泵切换过程中水位调节应由一定水位调节经验的人 员进行调节。 3）备用泵启动后应空转检查运行10-30min正常后方可进行 切换。
汽包水位变化机理

锅炉启动过程中的汽包水位变化 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包 水位的变化 高加事故解列后汽包水位的变化 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的变化 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的变化
锅炉启动过程中的汽包水位变化

投入炉底部加热后，辅汽在炉水中凝结成为炉水，使汽包水位缓慢上 升。锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等， 汽包水位无大的变化。当1.8t／h的油枪增投至两支及以上时，由于热 量平衡的破坏，使炉内温度上升，炉水吸热开始产生汽泡，汽水混合 物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，随炉水 吸热量的增加，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进入 汽包后汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。 随着汽包压力的升高，这种蒸发速度会降低，但在实践中观察该现象 不太明显。当到达冲转参数（主蒸汽压力4.2Mpa，主蒸汽温度320℃） 关闭35％旁路的过程中，蒸发量下降，单位工质吸收的热量增加，微 观分析，分子运动速度加快，对汽包、水冷壁、过热器的撞击次数增 多，宏观观察，汽包压力又进一步升高，送一方面使汽水混合物比容 减小，另一方面饱和温度升高，很多已生成的蒸汽凝结为水，水中气 泡数量减小汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂 时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包 水位会迅速回升。在挂闸冲转后水位的变化相反。机组并网后负荷 50Mw给水主副阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大汽 包水位上升很快。其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加汽包水 位的变化不太明显。
异常工况汽包水位的调整
2台汽泵运行、电泵备用，单台给水泵跳闸
（1）立即检查电动给水泵自启动否则手启，快速增加电动给水 泵和运行泵的出力。 （2）检查给水动作正常，跳闸最上层1台磨煤机，否则手动立即 停止1套制粉系统运行，并以适当速度降负荷（一般为20MW／ min），在汽压开始上升时暂停。特别注意，降负荷速度不易过 快，否则，将造成虚假低水位引起事故扩大。 （3）停止锅炉放水、排污。 （4）操作员在操作过程中要紧盯汽包水位计显示值的小数点后 第一位数字，当水位回升时，应根据水位变化速度减小给水流量， 防止给水流量过大造成锅炉满水事故。 （5）水位调节稳定后再进行负荷恢复操作。

（2）给水泵最小流量阀正常情况下应投入自动，在自动故障 情况下，最小流量阀开度不应小于10%，当给水泵出口流量小 于148t／h时应打开最小流量阀，防止给水泵轴向推力过大或 给水泵汽化.
（3）当给水泵最小流量阀内漏严重关闭手动门时，最小流量 阀不得投入自动，防止给水泵在出口流量小于148t／h时，给 水泵不跳闸，造成给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。



4）在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持“两个” 不变。其一，保持锅炉负荷不变，即不得进行影响负荷的其 他重大操作。其二，保持总给水流量基本不变，缓慢增加启 动泵转速，转速每升高一定速率，应联系汽机侧检查启动泵 运行状况。当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口己有少 量流量时！降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵， 同时增加启动泵出力，保持汽包水位正常。 5）进行启动泵与预停泵负荷切换结束之后，预停泵应继续保 持较高转速和泵的出口压力，同时对启动泵进行带负荷检查， 当确认启动泵运行正常后，方可降低预停泵转速后停止运行， 以防止启动泵运行不正常跳闸后能及时将汽动给水泵带负荷。 6）切换中注意最小流量阀开度变化，在泵出口流量小于148t ／h，最小流量阀未开（＞5％），延时10s给水泵跳闸。 （10）在汽动给水泵运行的情况下，电动给水泵应处于良好 备用状态，且做好定期试转工作。当单台汽泵跳闸电泵不联 动时，应立即单操启动电动给水泵。
锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水 位的变化

当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将迅 速下降，送时一方面汽水比容增大，另一方面使 饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合 物体积膨胀，形成虚假高水位。但是由于负荷增 大，炉水消耗增加，炉水中的汽泡逐渐逸出水面 后，水位开始迅速下降，即先高后低。当安全门 回座或负荷突降时，水位变化过程相反。
平凉发电有限责任公司
锅炉汽包水位调节的总结
运行五值 刘志华
2011.10.20
汽包水位调节





1.概述 2.汽包水位变化机理 3.锅炉启动水位调整 4.锅炉正常运行中水位调整 5.异常工况水位调整 6.汽包水位发生变化的工况 7.汽包水位调节方法 水位调整是锅炉
很重要的环节
概述

针对我厂300MW机组，HG—1025/ 18.2 —YM11型的亚临界， 自然循环汽包锅炉而言，汽包水位在锅炉调节中，当然是 很重要的参数，由于调整不当，将造成两种水位事故。一 种是汽包满水事故，指锅炉汽包水位严重高于汽包正常运 行水位的上限值，使锅炉蒸汽严重带水，蒸汽温度急剧下 降，发生水冲击，损坏管道和汽轮机组。另一种是汽包缺 水事故，指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位， 蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过 热爆管。这种事故的发生轻者造成机组非计划停运，严重 时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。在机组正常启停 和运行中通过科学的判断分析和正确的高水平的调整汽包 水位，才能很好的防止恶性事故的发生和间接地降低发电 厂的生产成本。
பைடு நூலகம்
引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳 闸后汽包水位的变化

锅炉的上述四大转机任意跳闸1台，相当于炉内燃烧减弱， 水冷壁吸热量减少，炉水体积缩小，汽泡减少，使水位暂 时下降。从历年我厂实际事故中观察，跳1台引风机后的 10s内，给水自动以2t／s的速度增加，其水位下降速率仍 然高达6.2mm／s。同时汽压也要下降，饱和温度相应降低， 炉水中汽泡数量又将增加，水位又会上升，还由于负荷的 下降，给水量不变，如果人工不干预，水位最终会上升。 这就是平时所说的先低后高。