2008年节能降耗工作总结
2008年以来，电煤供应紧张、价格暴涨，煤质急骤下滑，发电成本不断攀升，公司生产经营形势严峻。

调度部全体员工发挥积极主动，知难而上的工作精神，以对标管理为思路，以节能降耗为目的；针对生产中存在的问题，开展了一系列工作，努力提升机组经济运行水平。

一、#3炉制粉系统调整工作
#3机组大修后启动运行以来，#3炉飞灰可燃物指标在10%以上，大渣可燃物在30%以上，引起机组煤耗上升，运行经济性变差，如何解决这个问题，提高机组运行经济性，调度部组织员工认真学习研究制粉系统所辖磨煤机、一次风机、密封风机等设备的机构及规范，翻阅相关文献资料。

组织召开制粉系统治理专题讨论会，大家从入炉煤质，制粉系统设备结构特点、运行方式等各个方面因素进行认真的讨论分析，最终确定了制粉系统飞灰可燃物影响因素：改变磨煤机分离器挡板开度、容量风量、磨煤机电流、磨煤机料位以及一次风压的大小，找到磨煤机煤粉经济细度。

为了获得磨煤机煤粉经济细度，调度部组织进行了分离器挡板特性试验，磨煤机正常运行电流试验，磨煤机最佳通风量试验，磨煤机料位试验，一次风压试验，磨煤机单侧运行特性试验等一系列试验。

调整挡板开度，监视磨煤机料位，记录原始数据，绘制关系曲线，技术人员对试验数据的进行仔细的对照分析，尤其是异常情况下试验数据的分析，通过与以往数据的对比，对试验数据进行进一步验证，获
得了制粉系统经济运行方案，提出了《#3炉制粉系统优化调整报告》，确定制粉系统的最佳运行方式，保证合格的煤粉细度，找出最佳磨煤机电流，降低了磨煤单耗和飞灰、炉渣可燃物含量。

表一：2008年#3炉制粉系统调整前后指标对照
自7月15日制粉系统调整试验结束至今，飞灰由最高时的12%降至3.3%，灰渣可燃物由最高时的30%降至9.75%。

与2008年1-6月份（未调整前）指标累计情况对照，在煤质下降的情况下，飞灰下降1.46%，大渣下降8.48%，磨煤机电耗上升0.089%，影响煤耗1.46*1.29+8.48*0.15-0.089*3.2=2.87g/kwh，按#3机组8-9月份发电量7.34亿KWh计算，可节约标煤2100吨，显著提高了机组运行的经济性。

二、提高机组真空
一直以来，机组循环水泵的运行方式是综合考虑机组真空数值与循环水泵耗电率两个因素来安排的，但是由于认识到目前工作的首要目标是降低煤耗，因此，调度部确定了以保证机组真空为主的工作思路。

1、通过整理历史统计资料和分析以往的循环水泵运行方式调整优化报告，明确机组不同出力情况下与真空的关系，不同循环水泵运行方式下循环水泵耗电率与循环水流量之间关系。

2、明确机组真空的控制目标值，以每月确立的真空对标值为目标值进行调整。

3、加强对循环水泵的运行方式调整。

根据季节变化，及时设定真空目标值，及时调整循环水泵的运行方式，以提高机组真空值。

2008年9月份，通过对机组真空做的工作，取得了好的效果：表二：2008年9月份机组真空与去年同期比较
按9月份一期机组发电量1.75亿KWh，二期发电量3.7亿KWh 计算，9月份可节约标煤700吨，显著提高了机组运行的经济性。

三、优化机组间负荷分配
公司机组煤耗累计统计表明，一、二期机组发电原煤耗差值在60g/kWh以上，对于给定的电量任务，应该充分发挥二期机组煤耗低的优势，提高二期机组的利用小时，在与中调充分沟通，取得理解和支持的前提下，二期机组优先多带负荷。

因此，在目前山东电网调度方式没有改进的情况下，积极与电网调度进行协调，尽可能将负荷转移到二期机组，提高二期电量占全厂电量的比重。

通过努力，调度部节能降耗工作取得了良好的效果，目前公司煤耗情况呈下降的良好态势，总结今年以来的工作，我们取得了一些好的经验和做法：
1、以对标管理为思路，将节能降耗作为工作的首要目标。

2、工作与学习相结合。

工作中开展课题研究分析，并立即应用于工作中，效率高，符合现场实际情况。

不断的总结和提炼以往工作中好的做法，策略，措施，作为指导现在和以后工作的宝贵经验
3、树立服务生产，服务现场的意识。

从实际出发，对生产现场出现的问题及时分析，以降低能耗为目的开展工作。

结束语：今年以来开展了一系列工作，有些已经取得了一定的经验和成果，有些工作还在学习和认识过程中逐步展开，我们将积累经验，加强学习，继续坚持以对标管理为思路，以节能降耗为目的开展工作，提升公司机组的经济运行水平。