海门市建施工工艺施工工艺标准附件—主要分部分项工程质量控制标准2003上海工艺名称：地基基础工程工艺标准编制人：陈岗王士广陈锦华审查人：批准人：编制日期：2003-02-15批准日期：2003-02-28执行日期：2003-03-01说明本标准参照《建筑施工手册》（缩印本第二版2002年12月第十次印刷，中国建筑工业出版社）、03G101-1、《预制钢筋混凝土方桩》（97G361）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50011-2001）及国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定编制。

预制桩施工工艺桩的制作程序如下：制作场地的压实、整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安装吊环浇筑混凝土养护至30%强度，拆模支间隔端头模板，刷隔离剂，绑扎钢筋浇筑隔桩混凝土用同样方法间隔重叠制作第二、三、四层桩70%强度吊起100%强度运输、堆放。

采用重叠制桩时，重叠层数应根据地面容许荷载和施工条件确定，但一般不超过4层。

一、桩帽焊接桩帽焊接采用手工电弧焊，严格按97G361图集中的有关要求及JGJ18－96、JGJ81－91等验收规范施焊。

1、将钢板垫高与地面保持一定距离，将钢板摆平，矫正钢板使之达到平直后切割。

并做好割口的清理工作，根据图集的要求，由专人划线。

2、检查氧气瓶和乙炔瓶的工作状态是否正常。

开氧气瓶和乙炔瓶的输送阀门调节减压器，将氧气和乙炔瓶调节到所需的工件压力，用预热火焰把割件加热到燃烧温度，再开启切割氧射流，选择合理方法进行切割。

3、钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于0.35d。

4、钢帽焊接采用坡口角接接头，坡口宽度为钢板厚度H＋1mm，其焊缝偏差为＋3。

采用满焊，不允许出现根部收缩，咬边裂缝，表面焊渣必须全部清除掉，不允许出现表面气孔。

5、钢帽焊接应平直方正，不允许出现倾斜串角或翘曲现象，焊缝必须饱满。

二、钢筋笼制作1、纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应出现偏斜现象，纵向钢筋接头采用闪光对焊，在同一连接区焊接接头不得超过主筋的50％，错开长度不得小于35d及500mm。

在桩顶桩尖各2m范围的主筋不得有接头。

纵向钢筋保护层厚度为30mm，利用放置垫块保证入浇模后的主筋保护层厚度均匀一致。

2、桩内绑扎箍筋未端需作135°弯钩，桩两端的加密区箍筋均应采用点焊焊成封闭箍。

3、桩尖作成楔形截面，截面中心放一根φ25或φ28的粗钢筋。

4、主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制，桩的主筋不应与桩帽顶面钢板焊接。

5、帽与钢筋焊连接时，应注意钢帽的放置应平直方正，遇地坪不平时应垫平。

三、模板配制1、严格按图集要求配制模板，保证模板的强度、刚度及稳定性。

侧模采用钢模，桩尖模用夹板模以保证桩的平直度。

2、桩与邻桩、桩与底模间的接触间，应涂刷隔离剂，严防互相粘结。

禁止用废机油作隔离剂。

四、浇砼1、浇灌砼时，应由桩顶向桩尖方向进行，必须连续浇筑，不得中断，对桩头、桩尖应加强振捣。

混凝土粗骨料应用5－40mm碎石。

2、上层桩与邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩混凝土强度达到30％以后方可进行。

3、撒水养护不少于7d。

4、混凝土坍落度不得大于60mm，机械搅拌，机械振捣。

五、允许偏差预制钢筋混凝土桩的允许偏差静力压桩施工工艺静力压桩施工具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明、工程质量可靠、施工速度快等显著优点，在桩基施工中得到广泛的应用。

其操作工艺如下：定位放线吊桩、搬运及堆放沉桩竣工验收。

一、施工准备1、按桩基工程总量的1.2倍及工期要求，配置桩机及施工人员数量。

2、桩机进场后，应对桩机的配电系统、动力液压系统进行现场调试，必须在一切正常的情况下方可正式开工。

3、根据桩的承载力及桩身强度要求，合理配置配重。

4、根据现场制桩堆放情况，合理安排开桩流程。

将有标记的试锚桩与工程桩分开堆放，以防把试锚桩当工程桩压下。

二、定位放线1、严格按照已提供的建筑物标桩坐标施测桩位，并在建筑物外围不受压桩挤土影响的区域做好标桩控制点、控制线。

2、每次测放桩都必须对标桩进行复核，在桩机就位时，必须对桩位进行二次复核,桩位应用红漆涂刷,并撒白灰做好明显标志。

3、桩位放样允许偏差：群桩20mm 单排桩10mm4、正式开工前，根据已提供的标桩标高，在外围不受挤土影响处设置多处标高控制点，并根据设计桩顶标高，量取送桩长度。

以上各项都需通过有关方验收才能施工。

三、吊桩、搬运及堆放1、开桩当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时才能运输。

起吊前做好吊点标志，以保证起吊时桩身平衡。

水平两点起吊时严格按距桩端0.207L起吊；单点起吊时应符合吊点离桩端0.293L（L≤16m）或0.31L （L≤10m）。

2、由于场地原因需要场内搬运的,堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉降,堆放支点应按吊点设置,堆放层数不得大于4层。

四、沉桩1、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时才能沉桩。

沉桩前应处理高空和地下障碍物。

桩机对中就位后，用经纬仪校核好桩身垂直度后，方可施压（基坑开挖后如桩斜、移位情况严重时，压桩单位应负主要责任）。

初压时突然发生桩身位移和倾斜现象时，应将桩拔出，清除地下障碍物后再压，切忌盲目下压。

2、沉桩以桩顶标高控制为主，当发生桩架上抬桩未到标高时，或当压桩阻力剧变，说明桩要么穿透持力层，要么桩头破损时，应及时通知有关方商讨处理。

3、在试桩施工时应特别注意：压入上节桩时，应在桩顶加一12厚的橡皮垫，减轻对桩头的破坏。

五、接桩和送桩1、接桩是压桩施工的关键工序，应由专职质量员进行检查，施焊人员必须持证上岗，严格按设计要求选择角钢及焊接材料，特别注意锚桩的焊接。

2、焊接时应做到上下节桩垂直对齐，预埋件表面应清洁。

桩帽如不平整，应用楔形钢板垫平焊牢。

3、焊接时，应将四角点焊牢固，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，焊缝厚度必须满足设计要求。

4、桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉桩。

5、上下节桩的中心线偏差不大于5MM，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20MM。

6、送桩时送桩杆的中心线应与桩的中心线一致，送桩杆的标志应清晰准确，桩顶标高应控制在+5MM、-10MM之间。

8、沉桩后桩标高的允许偏差：±50mm9、及时准确地做好压桩记录和接桩隐蔽记录（见附表），每天送交有关方。

10、严格按施工流程图施工，根据监测报告，合理安排压桩进度。

六、防挤措施1、为防止在打压桩过程中，由于桩体密集所产生较大挤土效应，致使在建筑物外缘四周的土层在受到较大的侧向压力时就会产生移动，对周围的城市管线及建筑物可能产生不良影响。

因此在距最外边轴线桩5m左右，四周采取松土防挤沟来减少或消除可能产生的不良后果。

液压桩按经验所得产生挤土效应的影响范围为桩长有效长度加送桩深度再加上10m的水平距离。

实践证明此松土沟的深度能控制最大的挤土、水的效应，效果很好。

2、松土沟的施工方法：采用SJB－11型搅拌桩机进行松土，其沟宽1.2米，每桩孔搭接20厘米。

松土沟的深度为桩的入土深度1／2长度加3~5m，一般压桩产生挤土、水的效应影响面通常450范围内最大，其它方向较小些，所以工地上最长桩入土深度（自然地坪算起）。

3、在压桩施工过程中由于土的侧压力不断加大，致使松土防挤沟的挤土部位逐渐被挤密。

为可靠有效地使松土防挤沟在压桩过程中发挥防挤效果，必须对松土防挤沟土的挤密程度作连续观察，发现土被挤密起拱，应作二次松土，防止产生不良后果。

4、严格按所达成的防挤方案，做好防挤工作，根据监测情况合理安排施工流程和施工进度；并根据实际情况施工防挤孔。

七、安全保护1、严格遵守安全生产六大纪律，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》、《高处作业安全技术规程》、《机械作业安全技术规程》、《施工临时用电安全技术规程》的要求组织施工；2、机施工、吊装工、电工、电焊工、吊机司机、指挥人员、测量人员都必须持证上岗，在正式施工前将证件复印件送交有关方。

3、桩机的压力表、氧、乙炔压力表、测量仪器的检测报告在正式施工前送交总包及监理方。

八、竣工验收当基坑开挖好、垫层浇筑及定位放线完成后，由压桩单位根据验收标准要求测量桩的位移及标高偏差，编制桩位竣工图，并配合做好试压桩工作，及时提交竣工资料。

附表1注：1.桩位放样允许偏差10mm。

2.现场质量员应对压桩全过程监控。

即桩的质量、桩就位前的放样复核、就位后的位置复核、桩的垂直度和接桩的焊接质量。

3.放线员认真复核放样控制点（每天至少一次）。

4.复核人员认真填写上表并作好记录，签字即负相应责任。

5.所有偏差注明方向（如8 #西偏10，单位mm）压桩过程复核记录表2.现场质量员应对压桩全过程监控。

即桩的质量、桩就位前的放样复核、就位后的位置复核、桩的垂直度和接桩的焊接质量。

3.放线员认真复核放样控制点（每天至少一次）。

4.复核人员认真填写上表并作好记录，签字即负相应责任。

5.所有偏差注明方向（如8#西偏10，单位mm）。

土钉支护施工工艺土钉支护是一种先进的岩土工程加固支护方法，是传统锚固与土钉墙概念与机制的综合和发展，是改造加固基础上的锚固。

作为一种新的基坑支护方式在不良土层中具有良好的适用性与较优越的经济技术效果，已得到广泛的应用。

一、工艺流程定位放线---开挖土方---修坡---土钉制作---装钉注浆---编钢筋网加强筋---喷混凝土至设计厚度二、开挖土方1、基坑开挖前，首先将坑内部分地下水位降至基坑底以下0.5m，土钉墙的坡角和坡顶应有排水措施，坡面上可根据具体情况布置排水通道，严格控制地下水向下渗透而导致土体粘聚力的下降。

2、土钉墙支护应严格按设计要求分段分层施工，严格控制每层开挖深度，只要满足土钉工作面要求即可（各层开挖深度均应控制在本排土钉高度以下0.3M,在未完成上层作业面的土钉喷锚支护之前,不得进行下一层土的开挖）.纵向长度超过30m时应间隔式分段开挖，加快土钉施工速度，尽可能缩短开挖土体的暴露时间。

二、修坡首先确定基坑放样尺寸,然后进行人工切削,边坡修整,尽量保证边坡表面的粗糙,以提高喷砼的粘结度。

（对含有流砂层地段成孔较难，施工时先喷一层混凝土止水）三、土钉制作1、根据土质情况和基坑开挖深度设计土所采用的土钉的长度。

可采用φ48普通钢管制作,壁厚根据工程实际情况确定。

靠孔底的一侧制作桩尖状,管壁呈螺旋线形设出浆孔,并设护孔板。

出浆孔径一般取φ8～φ10mm，间距约30cm。

布孔范围离护桩尖1.0～3.0m长。

为避免边壁附近基底土隆起，设计时应考虑在基坑坡脚布置一排或两排抗隆起土钉，水平间距1.0m左右，垂直方向距基坑底部0.033α（α为长度系数）为宜，与水平面夹角一般为45°～80°。