9 聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法 白度法
10 聚氯乙烯树脂表观密度的测定
11 聚氯乙烯树脂杂质与外来粒子数的测定
采用标准
GB/T5761-2006 GB/T2914-2008 GB/T2915-1999 GB/T2917.1-2002 GB/T3400-2002 GB/T3401-2007 GB/T4611-2008 GB/T4615-2008 GB/T15595-2008 GB/T20022-2005 GB/T9349-2002
30 50 90
12 ----- -----
75 70 70
5
10 30
2.0 2.0 8.0
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95 90 85
1.3出厂检验 1.3.1产品出厂前由生产企业检验部门进行质量检验，并附有质量检验报
告单，其内容包括生产厂名称、产品名称、型号、批号、质量指标、 等级、生产日期、并有检验章。未满足要求的产品部不得声明符合本 标准。 1.3.2物化性能要求中出厂检验项目为黏数（或K值或平均聚合度）、表 观密度、挥发物含量、250um筛余物、杂质粒子数、"鱼眼"数、残留 氯乙烯单体含量，其余项目为型式检验项目。如果停产后复产、原料 或者工艺有重大改变，合同规定等情况，必须进行型式检验。在连续 正常生产时，抽检项目应保证达到本标准规定指标，每月抽检一次， 当抽检项目不达标时应每批都进行检验，直至连续五批检验结果都符 合标准规定后，方可正常抽检。 1.3.3检验结果中如有不符合本标准要求的项目时，应自同批产品中以及 双倍采样单元数采样对不符合本标准要求的项目进行复检，以复检结 果确定。如仍不符合本标准的要求，即为不合格品。
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聚氯乙烯制品都有哪些
PVC制品可以说存在于生活中的方方面面 制品包括：家具，橱柜，室内外装饰，建材，白板，广告
板，护墙板，地板，电子仪表产品外壳，汽车配件，水管 ，吊顶，电缆绝缘，软管，电线套管，门，窗，床垫，楼 梯扶手，塑料袋，塑料瓶，发泡板，水洗皮（人造革）， 透明薄壁容器，包装袋，雨衣，桌布，窗帘，塑料大棚， 地膜，拖鞋，鞋底 ，雨衣，雨靴，行李包，玩具，体育 运动用品等…
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目录
序
检验项目
号
1 悬浮法通用聚氯乙烯树脂
2 聚氯乙烯树脂挥发物的测定（包括水）
3 聚氯乙烯树脂电导率的测定
4 聚氯乙烯树脂热稳定性的测定 刚果红法
5 聚氯乙烯树脂室温下增塑剂吸收量的测定
6 用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度
7 通用型聚氯乙烯树脂“鱼眼”的测定发法
8 聚氯乙烯树脂残留氯乙烯单体含量的测定 气相色谱法
118-107（1135-981） 16 30 80
0.40 0.40 0.50
0.48 0.45 0.42
20 40 90
19 17 -----
78 75 70
5
10 30
2.0 2.0 8.0
95 90 85
86-73（740-650） 20 40 80
0.40 0.40 0.40 0.50 0.45 0.42
PVC树脂粉质量指标相关知识
陈伟荣
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一、树脂的概述 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外
力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可 以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加 工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂 最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添 加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语 。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料 等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯（PE）、 聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和 ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的五大合成树 脂材料。
黏数分 0
1
2
3
4
5
6
7
8
类号
黏数 >156 156- 143- 135- 126- 118- 106-96 95- 86-
(mL/g)
144 136 127 119 107
87
73
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1.2、要求
1.2.1外观，白色粉末
1.2.2物理性能要求
序
项目
号
1 黏数（ml/g），平均聚合度 2 杂质粒子数≤
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1.悬浮法通用聚氯乙烯树脂
1.1，产品分类 悬浮法通用聚氯乙烯树脂产品由GB/T3402.01中规定的产品名称、聚合方法和 用途的表示符号、黏数分类号等四项组成的代码分类。聚合方法和用途及黏数 的表示符号组合成为型号
PVC - S G n PVC--产品名称，英文Polyvinyl chloride的简写 S---聚合方法(聚氯乙烯生产四方法：悬浮聚合，本体聚合，乳液聚合和溶液聚合) G---用途 n----黏数分类号
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二、聚氯乙烯大概工艺
PVC生产工艺流程： 盐水-电解-氯氢处理-氯化氢 电石-乙炔 合成-聚合-离心-汽提-干燥-旋筛-包装
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三、聚氯乙烯化验方法
我公司根据市场需求引进国际先进技术和工艺 配方生产优质聚氯乙烯树脂，有针对性的根据下游 市场进行了产品优化设计，主要有软制品、硬制品 、型材专用料和SG3、SG8牌号树脂。执行标准为 GB/T 5761-2006 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂。
聚氯乙烯(PVC)透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软 、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙 烯，在屈折处会出现白化现象。
聚苯乙烯（PS）它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度 ，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒
3 挥发物（包括水）质量分数%≤ 4 表观密度（g/ml）≥ 5 “鱼眼”数（个、400㎝2）≤
6 100g树脂增塑剂吸收量/g≥ 7 白度（160℃,10min）≥ 8 残留氯乙烯单体含量（ug/g）≤
筛余物
筛孔 ≤
9 质量分数% 63um筛孔 ≥
SG5
SG8
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
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聚乙烯（PE）聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶 于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良
聚丙烯(PP)无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100 度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、 易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几 乎不起作用，可用于食具。
ABS塑料化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化 学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易 涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应 用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热 塑性工程塑料。