售后厂家
减速机 (L) 265 400 700 850 850 1400 1700
旋转分离器(如有) (L) / 300 260 300 300 300 364
盘车装置(L) / 8 8 8 8 8 10
液压油站(L) 600 800 700 700 700 800 800
使用过程中请务必遵守
• ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 • ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定， 这对磨煤机运行极为重要。 • ③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停 磨、不检查、不间断地运行。 • ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法 进入磨内检查、维护和检修。 • ⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。 • ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 • ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为 密封风。
磨煤机本体密封经验-密封设计1：
上密封体增加了橡胶密封套， 通过两半铜套与拉杆之间实现间 隙配合，既能最大限度的保护拉 杆，又能有效的防止煤粉及热风 进入密封室，同时通过增加滑块 的行程，抵消了拉杆的摆动量； 下密封体部分采用了3层盘根及 弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹 簧的张紧力，及时谭晶换磨损， 也可以有效补偿。
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节 轴承和密封环之间积粉， 密封风量约占总风量的5%。
新一代排渣系统的优化升级
ZGM磨煤机加载力通过我厂石子煤等压密封排放系统装置的设计 研发，进一步提高了我厂磨煤机的智能化，现代化水平，使得我厂磨 煤机从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅 炉系统的安全文明生产，有效的保障了现场工作人员的安全。石子煤 等压密封排放系统装置具有密封效果好、无尘、安全可靠、操作简单、 检修方便等优点，目前很好的应用于我厂ZGM辊式磨煤机的排渣系统。 （等压排渣已经针对我厂磨煤机系列化生产，可选配）
磨煤机本体密封经验-密封设计2： 新型拉杆密封，上密封包括上 密封套、上密封挡圈、耐高温氟橡 胶。上密封套依靠重力稳稳的压在 上密封座上，此种设计的上密封套 水平方向上没有行程限制，因此可 以最大程度的适应拉杆的不规则晃 动。 新型拉杆下密封、包括下密封 壳体、下密封芯及分段法兰盖。拉 杆上下攒动时，下密封芯不会随着 拉杆上下动，但是可以随着拉杆可 以左右晃动。
磨煤机密封风
由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往 各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机 座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响 密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压 变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在 内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架
2
减速机（含油站） ISO VG 320L-CKD320 -15 200 288~352(>26 .2) 95
500/1000/7000/7000小时 壳牌北京石化院润滑油研 究所 300/1000/3000/3000小时 每年1次
3 4
旋转分离器 盘车装置
5
液压油站
ISO VG 46, HML-HM46抗 磨液压油
液压系统图
润滑油系统
• XYZ-210L稀油站主要由螺杆泵装置、双筒磁网过滤器、油冷却器、电加热器 、功能性阀门（单向阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、压差 控制器、温度控制器）、显示仪表（压力表、温度表）等组成。 工作原理 工作时，螺杆泵从磨煤机箱体吸入润滑油液，进行增压后，经单向阀、双筒 过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器、功能性阀门和管道被送到设备 的润滑点，油液对润滑点进行润滑、冷却和清洗后，沿着系统的回油总管进 入磨煤机箱体，然后进行下一次润滑循环。
4 ZGM型磨煤机主要技术特点
A. 加载力通过拉杆直接作用到基础上，机壳壳体 不承受加载力，可以允许大加载力运行。（ HP 的本质区别） B. 磨辊形线为圆弧形，运行中具有摆动功能，对 铁块石块等异物的适应能力强，磨损后期出力 下降少(5%).（相对老MPS磨） C. ZGM磨采用大磨辊、低转速设计，研磨效率愈 高，磨煤电耗低，耐磨寿命长，适应煤质广的 特点。（和长春比较） D. 旋转喷嘴环的应用，可采用分段设计，面积可 调。具有耐磨寿命长，阻力小的特点。 E.差异化型线设计，对煤的碾磨效率高，有效利 用原煤，有效适应“三块”排渣量相对较小。
二.加载油系统
主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。油箱、液压油泵、油泵出口 逆止门、双筒滤网、手动旁路门、升降磨辊电磁阀（上支路）磨辊同步升降调节 门（并列的三串），定加载变加载切 换电磁阀，定加载溢流阀（定加载 回路），比例溢流阀（变加载回路 ），油缸及蓄能器、液动换向阀、 回油手门。
旋转分离器优化升级
• • • • • • 我公司ZGM型中速辊式磨煤机采用动静组合式旋转分离器旋转分离器 优点如下： 有效提高煤粉细度（R90≤10%）； 煤粉均匀性指数提高，煤粉过度粉碎度极低，煤粉研磨功耗小； 有利于煤粉充分燃烧，从而达到减少NOX排放的目标； 和国外同类技术相比，叶轮调速系统由液压驱动改为变频电机驱动，内 部转动体多项结构进行了优化设计。经多年运行验证，BPEG设计生产 的动静组合式旋转分离器，操作维护简便、运行安全可靠。
磨辊同步升降调节门 （并列的三串）
油泵出口逆止门，双筒 滤网
升降磨辊 电磁阀
定定加载变加载
切换电磁阀
油 箱 内 部
油缸及蓄能器 （总共有三个， 120°对称）
磨煤机液压系统
• 液压系统有个特点就是液压系统基本都是憋压系统，正常 运行中，若切变加载，则定加载变加载切换电磁阀（两位 四通电磁阀）运行在左侧位（如图上所示），此时油压靠 比例溢流阀整定，需要压力高，则比例溢流阀溢流油量多。 定加载运行时，定加载变加载切换电磁阀运行在右侧位， 油压靠定加载溢流阀整定，油压高于整定植，溢流阀泄油， 油压低于整定植，溢流阀关闭憋油。 升磨辊时，液动换向阀驱动电磁阀切换至左侧位，液动 换向阀被压力油驱动切换至左侧位（两图的液动换向阀驱 动电磁阀和液动换向阀位置均不匹配）下缸回油被关闭。 升降磨辊电磁阀切换至右侧位，压力油经过三组磨辊同步 调节阀后向油缸下缸注油，磨辊升起。
F.采用液压变加载实现高负荷高加载，低负荷低 加载，在线自控，有效降低中低负荷运行时的 电耗，降低中低负荷运行时耐磨材料（辊胎、 衬板）的磨损量，大幅度提高耐磨件使用寿命。 同时具有远程自动提升磨辊的功能。
热一次风从风环进 入磨煤机，由于一 次风不足以带走石 子煤，因此石子煤 由风环处落下。
风环
石子煤先排放至磨盘上， 再由石子煤刮板刮至石子 煤箱，最后排放至石子煤 斗用叉车运走。
1）碾磨 2）干燥 3）分离
磨机转动 → 给热一次风 → 给 煤（加载）→ 碾磨 → 分离 → 合格煤粉 → 锅炉燃烧器 → 重 磨（不合格煤粉）→ 石子煤及 三块 → 由排渣箱排除。
磨煤机原理：
ZGM113K–II 磨煤机是一种中速磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环 和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需研磨的原煤从磨煤 机的中央落煤管落到磨环上，旋转环借助于离心力将原煤运动至碾磨 滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上， 这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过 底板至基础，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进 入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送 至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨， 合格的细粉被一次风带出分离器。煤中夹杂的石块等杂物，由于风环 处风速不足以阻止其下落，经风环由刮板刮入石子煤箱。
磨辊密封：
磨辊密封的密封风除保证运行 的正常风量外，当停磨以后应 保持一定时间密封风，以防止 停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封 产生不良影响。密封风保持时 间见停磨煤机程序要求，密封 风量约占总风量的50%
磨煤机本体密封经验-机座密封设计：
机座密封是由机械密封加空气 密封双重密封来保证煤粉不漏到 磨煤机外。机座密封上密封环与 传动盘止口间的竖直间隙，间隙 值为1.5mm，机座密封上连接环与 传动盘止口设计了上下可调的阻 风环，形成了一道水平方向的间 隙，间隙值为1.0mm，在阻风环与 传动盘止口之间还有一道橡胶密 封，水平方向与垂直向两个方向 的间隙要求保证了机座密封的密 闭性，检修方便。
• •
相关指标 序 号 润滑部件 润滑油牌号 检查周期第一次/第二次/第三次/长期 参考供应商
凝点 ℃
闪点 ℃
粘度cst , 40℃(100℃)
粘度指数 (不小于)
1
磨辊 轴承
ISO VG 680合成烃SHG634
≤20
260
624~687(>40)
10石化院润滑油研 究所
-15
180
41.1~50.6
95
3/6/6/6月
壳牌北京石化院润滑油研 究所
各磨型注油量
序 号 1 2 3 4 5 6 7
磨煤机型号 ZGM50 ZGM65 ZGM80 ZGM95 ZGM113 ZGM123 ZGM133
磨辊 轴承(L) 4x3=12 16x3=48 19x3=57 22x3=66 29x3=87 36x3=108 40x3=120
ZGM113-II
磨煤机
ZGM磨煤机结构原理和技术特点
1 结构 磨煤机主要由机座、机壳、分离器、碾磨装 置、喷嘴及加载装置等组成。（其配套件有电机、 减速器、密封风机、自控系统）
中速 辊式 磨煤机 磨盘名义半径
转速代号，分-I、-II、 -III型 Z G M 113K–II 中速辊式磨煤机