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MRP与ERP系统的生产计划设计
什么是主生产计划
• 主生产计划不是对最终项目的需 求预测
• 主生产计划是对最终项目的供应 描述
• 主生产计划用来控制MRP系统中 所有的其他计划
编制主生产计划的目的
• 按公司的目标控制MRP系统的所有 其他计划
• 接收反馈信息 • 作为编制粗能力计划的依据 • 把生产和市场需求结合起来 • 控制MRP系统的敏感性
2.编制工作中心负荷报告
– 编制工序计划:倒序排产,确定各工序的开工日期 – 按时区累计负荷,产生负荷报告或图
工作中心负荷图
能力
200
可用能力
180 150
100
50
0
时区
能力需求计划(CRP)
3. 分析结果,反馈调整 4. 能力控制
– 投入产出报告 – 劳力报告 – 设备运行记录
2.9 物料管理和订货批量
相信相信得力量。20.12.122020年12月 12日星 期六6 时34分4 秒20.1 2.12
谢谢大家!
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 12.1220 .12.12Saturday , December 12, 2020
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人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。0 6:34:04 06:34:0 406:34 12/12/2 020 6:34:04 AM
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严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020 年12月 上午6时 34分20 .12.120 6:34De cember 12, 2020
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作业标准记得牢,驾轻就熟除烦恼。2 020年1 2月12 日星期 六6时34 分4秒0 6:34:04 12 December 2020
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好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。上 午6时34 分4秒 上午6时 34分06 :34:042 0.12.12
• 库存量过大被喻为“众弊之源” • 控制库存量要从两方面考虑:
– 库存目的-- 没有目的就没有存储的必要
– 库存费用
库存目的
• 安全库存 • 预期库存(或季节库存) • 批量库存 • 在途库存 • 囤积库存
库存费用
• 物料本身的价值 • 订货费用 • 保管费用 • 物料短缺造成的损失
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 12.1220 .12.12Saturday , December 12, 2020
•
相信命运,让自己成长,慢慢的长大 。2020 年12月1 2日星 期六6时 34分4 秒Satur day , December 12, 2020
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爱情,亲情,友情,让人无法割舍。2 0.12.12 2020年 12月12 日星期 六6时3 4分4秒 20.12.1 2
谢谢大家!
主生产计划有关数值的计算
• 总需求: 在一个时区内的客户订单、 未消耗预测和非独立需求 之和
主生产计划有关数值的计算
• 可承诺量:
主生产计划量减去实际需求量。此项计算 从计划展望期的最远时区开始由远及近 逐个时区进行。如果在一个时区内实际 需求量大于计划量,超出的需求量可从 早先时区的可承诺量中预留出来,如果 在第一个时区内可承诺量是负值,则保 持负值。
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做一枚螺丝钉,那里需要那里上。20. 12.1206 :34:040 6:34De c-2012 -Dec-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。06:34:0406:3 4:0406:34Satur day , December 12, 2020
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安全放在第一位,防微杜渐。20.12.12 20.12.1 206:34:0406:3 4:04De cember 12, 2020
主生产计划有关数值的计算
• 累计可承诺量: 从最早的时区开始,把各个时区 的可承诺量累加到所考虑的时区 • 预计可用量: 同MRP的计算
需求时界
计划时界
过去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
生产预测
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
增加的 客户订 单
生产预测
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
增加的 客 户订单
预测的 客 户订单
未兑现的预测
130 28 198 145 234 145 167 145 150 100 34 0 0 0 23 55 33 55 50 100 166 200
总需求
198 145 257 200 330 228 200 200 200 200
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一马当先,全员举绩,梅开二度,业 绩保底 。20.12. 1220.1 2.1206:3406:34 :0406:3 4:04De c-20
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牢记安全之责,善谋安全之策,力务 安全之 实。202 0年12 月12日 星期六6 时34分 4秒Saturday , December 12, 2020
•
• 是各计划层次的依据。
销售和运作规划
• 目标:建立适当的生产率,在满足 用户要求的同时,控制库存量和未 完成订单。
• 输入和批准:输入来自市场、生产、 工程、财务等部门,每月应有一次 由主管上述部门的副总经理主持的 生产规划会议批准生产规划。
• 展望期:12-24个月,滚动
销售和运作规划
• 确定计划时界 • 计划审查频度:月 • 产品族的划分 • 预测的责任:市场部门 • 库存目标
主生产计划的有关数值
• 生产预测:用于指导主生产计划的编制, 使得主计划员在编制主生产计划时能遵 循生产规划的目标
• 未消耗的预测:指出对此项物料在不超 过预测的前提下还可以满足多少客户订 单
• 总需求:客户订单、未消耗预测和非独 立需求之和
主生产计划的有关数值
• 累计可承诺量:指出在不改变主生 产计划的前提下,积累到目前所考 虑的时区关于此项物料还可向客户 作出多大数量的供货承诺
MRPII的计划层次
• 经营规划 • 销售和运作规划 • 主生产计划 • 物料需求计划 • 能力需求计划
经营规划
是企业的战略规划,确定企业的经营目标和策 略,内容包括:
• 产品开发 • 市场占有率 • 质量标准 • 技术改进,企业扩充 • 职工培训,队伍建设 • 销售收入和利润
经营规划
• 在企业高层领导的主持下会 同销售、市场、技术、生产、 物料、财务等各部门负责人, 共同制定。
物料管理
• APICS字典:物料管理集中了支持物流 全过程的所有管理功能,从采购到生产 物料,所有在制品的计划与控制,到成 品的入库,发货和分销。
• MRPII的物料管理强调系统的观点和动态 的观点,强调物料间的相关性。
• MRPII的主线是计划管理,计划管理的基 础是物料管理。
销售收入的分解
零部件制造商 设备制造商 消费品制造商
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安全在于心细,事故出在麻痹。20.12. 1220.1 2.1206:34:0406 :34:04 December 12, 2020
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踏实肯干,努力奋斗。2020年12月12 日上午6 时34分 20.12.1 220.12. 12
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追求至善凭技术开拓市场,凭管理增 创效益 ,凭服 务树立 形象。2 020年1 2月12 日星期 六上午6 时34分 4秒06:34:0420 .12.12
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年12月1 2日星 期六6时 34分4 秒06:34:0412 December 2020
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科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午6 时34分 4秒上 午6时34 分06:3 4:0420. 12.12
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每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12. 1220.1 2.1206:3406:34 :0406:3 4:04De c-20
预测的 客户订 单
未兑现的预测
130 28 198 145 234 145 167 145 150 100 34 0
总需求
主生产计划
400 0 400 0 400 0 400 0 400 0
预计可用量 175
可签约量
超可用量
累计可签约量
需求时界
计划时界
过去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
• 预计可用量:反映在未来时区将会 出现的库存量
主生产计划有关数值的计算
• 生产预测: 该产品族的总产量中预期分配到 该项产品的部分,其计算通常使 用百分比清单来分解生产规划
主生产计划有关数值的计算
• 未消耗预测: 在一个时区中尚未被实际客户订单 抵销掉的那部分预测。早于需求时 界的累计未消耗预测将按选定的预 测处理规则来处理,或删除,或移 到需求时界之后的第一个时区。
客户需求
700 600 500 400 300 200 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
稳定的主生产计划
700 600 500 400 300 200 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
主生产计划的输入
• 由生产规划得到的生产预测 或市场需求预测 • 维修件预测 • 客户订单 • 粗能力计划 • 车间反馈信息
相当大的比例。对于有些大型机械设备,物料 成本的比例甚至可高达75%。
物料管理的目标
• 在降低成本、减少库存资金占用的同时,
保证物料按计划流动,即保证生产过程
中的物料需求。
库存周转次数=
年销售产品成本 库存平均价值
• 国外机械行业 一般2-6
• JIT
10以上
• 日本丰田 25
库存控制准则和功能
•
人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。0 6:34:04 06:34:0 406:34 12/12/2 020 6:34:04 AM