中山市恒滨塑胶模具有限公司模具制造作业指导书文件编号：HB/ZZ-05-01版本/修订号：A/O分发号：编制：审核：批准：实施日期：2005年月日1. 模具外观不能有锈痕，打伤痕。

任何模板不能有脚印。

2. 模架表面应按要求打上模具编号，模具编号由本厂工程部编制，不得自行编制打模号.编号要打在基准角。

字体大小按:300mm 以下的模架字高6mm,300mm 以上700mm 以下的模架字高8mm,700mm 以上的模架字高10mm,位置在离边10mm 处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

3.各零部件要有零件编号，编号在基准角符号正面处。

4.一般模具安装方向上的上下侧开设水嘴要内置。

无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。

5.模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

6.支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

7.重量超过8000kg的模具安装在注塑机上时，要用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。

如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

8.模具外形尺寸要符合指定的注塑机。

9.安装有方向要求的模具要在前模板或模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字喷黄色漆，字高50mm。

10.模架表面不能有凹坑、锈迹、多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

11.模架各板都要有大于1.5mm的倒角。

12.模具要便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。

吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

13.每个重量超过10kg的模具零部件要有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。

吊环大小和吊环位置按相关要求设计。

14.油缸抽芯、顶出要有行程开关控制，安装可靠。

15.模具分油器要固定可靠。

16.连接分油器与油缸的油管要用胶管，接头用标准件。

17.顶针板要有垃圾钉。

高出平面5mm左右. 垃圾钉要求复回杆边上必需有4颗垃圾钉，顶针板面较大的垃圾钉要求长向距离长200mm，宽200mm。

18.撑头要比模腿高出0.08-0.2mm，并不与顶出孔干涉，用螺丝定位。

支撑柱孔应比支撑柱大2～4mm。

20.模具出运前浇口套孔需封上黄油。

模具外表喷天蓝色油漆（或按客户要求）模具内外喷防锈油.做好铭牌.注明吊环镙丝孔大小.二、顶出,复位机构1.顶出时要顺畅、无卡滞、无异响。

2.顶杆孔与顶杆的配合间隙为0.02-0.03mm、封胶段长度为20-30mm、顶杆孔的光洁度▽1.6。

3. 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度不能私自改动，或垫垫片。

顶针沉头孔孔底必须加工平底。

4. 顶针面为异型时,顶杆要有止转定位，且只有唯一的方向性,并有编号5. 顶针、顶管（推管）孔必须在铣床上加工，不得在普通钻床上加工。

一般线割。

顶杆不能出现上下串动的现象。

沉头孔深度保证0.03-0.05mm ，所有顶针孔铰孔时需由后向前铰孔，斜面顶针要做防滑槽或表面蚀纹。

6. 有推板顶出的情况，顶杆要延迟顶出，防止顶白。

7. 若顶杆上加倒钩，倒钩的方向要保持一致，定位并且倒钩易于从制品上去除。

8. 固定在顶杆上的顶块要可靠固定，下部周边倒角。

9. 斜顶面低于型芯面0.1-0.15mm 。

一般场合顶针面应高于下模镶件平面0.05 ~ 0.1，对于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加凸台，如下图示 文件编号 HB/ZZ-05-01中山市恒滨塑胶模具有限公司模具制造作业指导书页码第2页 版本/修订号 A/O共6页10.对于有斜顶针的场合，为防止产品跟斜顶滑行，斜顶附近的顶针面要磨“+”槽位或蚀纹，并且不能影响制品外观。

11.回程杆端面平整，不能有点焊，胚头底部不能有垫垫片、点焊。

复回杆面为异型时，复回杆采用定位防止转动。

12.复位弹簧要选用标准件，两端不打磨、割断。

13.复位弹簧安装孔底面要为平底，安装孔直径比弹簧大2-5mm。

14.一般情况下，轻负荷选用短形截面蓝色模具弹簧，重负荷用红色，较轻负荷用黄色。

15.弹簧要有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10%-15%。

16.若制品有粘前模的趋势，后模侧壁要加皮纹或保留火花纹，不能有加工较深的倒扣，不能有手工打磨加倒扣筋或麻点。

26.中托司副:在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒副、顶针顶在斜面上等诸场合或高要求须在顶针板加中托司副,中托司副三种形式（图6-14）注明：a用于一般场合b用于司筒穿过府板c用于三块顶针板25．司筒针的定位方法中心针有2种定位方法：（图6-18）1）定位螺钉用于单支中心针2）板用于几支集中的中心针17.三板模在机械手取料把时，限位拉杆要布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。

制品要利于机械手取件。

18.导套底部要加排气口，以便导柱进入导套时形成的封闭空气排出。

19.定位销安装的间隙不能大于0.02mm。

20.导柱必须高出型蕊最高点20mm以上。

21.注塑机顶出孔位置图三、冷却1.冷却水道要畅通, 水孔的设计和加工应符合有关规定,出入水孔尽量不要做在模具的上下方.2.密封要可靠无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。

3.试模前要进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。

4.运水胶圈预压量为0.5-0.8mm，放置密封圈的密封槽要为圆环形，并开设在模架上，中间不能连通。

平面密封胶圈的设计加工规定:5.密封圈安放时要涂抹黄油。

6.水道隔水片要采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片和胶片。

7. 尽量采用统一规格的密封圈，密封槽需用油石抛顺.8. 冷却水嘴避空孔直径为Ø25、Ø30、Ø35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5*45º，倒角一致。

9 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

标识英文字符和数字要大写，位置在水嘴正10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

10. 进出油、气嘴要同冷却水嘴在IN、OUT前空一个字符加G(气)、O(油)。

四、一般浇注系统(不含热流道)1.浇口套内主流道表面要抛光至▽1.6。

一般情况下浇口套应定位.浇道要抛光至▽3.2或320#油石。

分型面上的分流道截面为圆形，前后模流道错位不超过0.1mm，流道转向处需采用R0.5～R2圆弧过渡。

`文件编号HB/ZZ-05-01 中山市恒滨塑胶模具有限公司模具制造作业指导书页码第3页版本/修订号/O 共6页2. 三板模分浇道出在前模板背面的部分截面要为梯形或U 形。

D 系列2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、φ7、φ8分流道直径经验计算式41212654.0L W DD — 分流道直径（mm ）W —塑件重量（g ），L=分流道长度mm上述公式是经验式，在塑件壁厚小于3 mm ，重量在200g 以下使用，对于PE 、PA 等胶料，上述D 可适当减少；对于PC 及PMMA 等难以流动的胶料D 还须适当加大。

3.三板模在水口板上浇道入口直径不要小于3.5，流道拉料杆处要保证足够的进胶截面。

4.球头拉料杆要可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

5. 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

6. 浇口套球R 要大于注塑机喷嘴球R ，具体规格常用R200。

7. 浇口套入口直径要大于喷嘴注射口直径。

一般为Ø3.5。

8. 三板模底板和水口板间要有10-12mm 左右的开距。

浇口套应加工成3～5°锥度并与水口板相配。

9. 水口板和前模板之间的开距要适于取料把，一般情况下，开距等于料把长度加上20-25mm ，且大于120mm 以上。

10. 三板模前模板限位要用限位拉杆。

11. 浇口、流道要按图纸尺寸用机床(CNC 、铣床、EDM)加工，不允许手工用打磨机加工。

12. 点浇口浇口处要按浇口规范加工。

浇口处前模有一小凸起，后模相应有一个凹坑.材料XABS 、PC、PS、AS、PE、PMMA 0.02 ~ 0 .03POM 0.01 ~ 0.02PA、PP 0.0113.分流道前端要有5—6mm延长部分作为冷料穴。

流道末端需加工排气槽和冷料井，排气槽必须引向上方或下方，潜水口的冷料井须低于进料口，深度为直径的1.5倍。

14. 拉料杆Z 形倒扣要圆滑过度。

15. 出在顶杆上的潜伏式浇口不能存在表面收缩。

16. 料把要易于去除，制品外观无明显浇口痕迹，制品装配处无残余料把。

17. 牛角式浇口，两部分镶块要进行氮化处理，硬度HRC55左右。

五、热流道系统1. 热流道接线布局要合理，易于检修，接线有线号并一一对应。

2. 必须进行安装测试，以免发生漏电等安全事故。

3. 温控柜及热喷咀、集流板要符合客户要求4. 喷咀出料口部尺寸要小于Ø5mm ，以免因料把大而引起制品表面收缩。

5. 喷咀头部要用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm ，喷咀头部进口料直径大于集流板出料口尺寸，以免受热延长与喷咀错位发生溢料。

6. 因受热变长，集流板要有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝固定。

7. 集流板与模板之间要有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等。

8. 主浇口套正下方，各热喷咀上方要有垫块，以保证密封。

垫块用传性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。

9. 如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm 以外，这几个垫块不能漏在注塑机的顶位圈之内。

10. 温控表设定温度与实际显示温度误差不能大于+2摄氏度，并且控温灵敏。

弧 形 潜 水文件编号 HB/ZZ-05-01中山市恒滨塑胶模具有限公司模具制造作业指导书页码第4页 版本/修订号A/O共6页11.型腔要与热喷咀安装孔穿通。

12.热流道接线要捆扎，并用压板盖住，以避免装配时压断电线。

13.如有两个同样规格插座，要有明确标记，以免插错。

14.控制线要有护套，无损坏，一般为电缆线。

15.温控柜结构要可靠，螺丝无松动。

16.插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。

17.针点式热喷咀针尖要伸出前模面。

18.电线不能漏在模具外面19.集流板或模板所有与电线接触的地方要圆角，以免损坏电线。

21.所有集流板和喷嘴要采用P20材料制造。

21在模板装配之前，所有线路不能有短路现象。

22.所有电线要正确连接，绝缘。

23.在模板装上夹紧后，所有线路要用万用表再次检查。

六、成型部分、分型面、排气槽1.前后模镶件基准角要与模架对应。

2.模芯取数以模架基准取整数.3.前后模表面不能有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。

4.模仁与模框配合，四R角低于0.4-0.6mm的间隙(最大处)。

模仁平面高于模框平面0.5mm5.分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。