施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线T基础混凝土内预埋螺栓T（钢结构加工制作）门式刚架吊装T吊车梁安装T钢梁安装T屋架、屋面板及屋檐板安装T墙面板安装T钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸土0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度土20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸土1.0孔距土0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准:切割的允许偏差值（mm项目零件宽度、长度± 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/ 3且不大于8 mm焊缝长度不小于25 mm位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mr）i类型项目允许偏差；焊接钢梁高度± 2.0中心偏移± 2.0垂直度（△）b/100 且不大于2.0⑤质量检验方法: 用直尺、角尺检查。

5.焊接:①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺:焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mr）项目允许偏差截面咼度（h）h V 500 ± 2.0500 w h w 1000 ± 3.0h > 1000 ± 4.0截面宽度（b）± 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（△）b/100且不应大于 3.0弯曲矢咼1/1000 且不应大于10. 0扭曲h/250 且不应大于 5.0腹板局部平面度（f) t V 14 3.0t > 14 2.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表: 螺栓孔允许偏差表（m）项目：直径圆度垂直度：允许偏差：+ 1.0 2.0 0.3t 且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表②7. 矫正型钢① 使用设备：翼缘调直机② 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

钢板矫正允许偏差质量检验方法：目测及直尺检查。

8. 端头切割,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床，端部铳平的允许误差见下表:项 目两端铳平时构件长度 两端铳平时零件长度 铳平面的平面度9•除锈硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85 %。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10.油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可 在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍 底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀， 不流坠。

允许偏 差±2. 0±0.53焊接型钢柱梁矫正完成 除锈采用专用除锈设备, 进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面11.包装与运输①•构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②•在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③•搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12.验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容：(1)根据《钢结构工程及验收规范》( GB50205- 2001)中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。

如有超偏差，应在吊装前设法消除。

(2)根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安(3)为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。

五、钢结构安装1.施工方法:本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2.施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。

3.安装前准备工作①•柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。

地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②•编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③•检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④.安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H /100 且w 10mm标高梁面L /1000 且w 10mm柱顶w 5mm建筑物高度± n (△ n+A n+A w)4.安装施工工艺①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM寸徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③.墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5.安装校正①•钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②•钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6.高强螺栓施工(1)钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。

(2)安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数的1/3 ;b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%(3)永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔。

(4)本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母(经垫圈)给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。

(5)钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。

(6)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。

当接触有间隙时，小于 1.0mm的间隙可不处理；1.0mm— 3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。