护筒的埋设深度：黏土中
不宜小于1米；沙土中不宜
小于1.5米，一般高于底面
或水面400~600mm;水下施
工时护筒要加深加高。 泥浆护壁钻孔灌注桩
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3、成孔
主要有回转钻成孔、潜水钻成孔、冲 击钻成孔、冲抓锥成孔等。
成孔的同时将泥浆注入孔内，通过正循 环或反循环排渣法或抽渣筒将孔内切削 土粒、石渣排至孔外。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩
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一、 适用条件
泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔 机械的不同，可分为如下几种:
A冲击成孔灌注桩 B冲抓成孔灌注桩 C回转钻成孔灌注桩 D潜水钻成孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩
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A:冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土 或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特 别适
环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保
护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求
。长桩钢筋笼应分段制作，分段长度应根
据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢
筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢
筋骨架的接头需按有关规范要求错开。分
段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符
合施工及验收规范的规定。
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钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径， 加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度
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反循环回转钻机成孔工艺 正循环回转钻机成孔工艺
原理
原理
1-钻头；2-新泥浆流向；3- 1-钻头；2-泥浆循环方向3-
沉淀池；4-砂石泵；5-水
沉淀池；4-泥浆；
转装置；8-混合液流向·泥浆护壁钻8孔-灌钻注机桩 回转装置
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二、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程
测量定位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→ 成孔→清孔→安放钢筋骨架→浇筑水下混凝土
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2、泥浆的要求及制备
泥浆的作用是：护壁、携砂排土、切 土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主 。
制备泥浆的方法根据土质确定。在粘 性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机 旋转时，切造削土屑与水旋拌，用原土 造浆; 在其他土中成孔时泥浆制备应选用 高塑性粘土或膨胀土。
合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土 层、岩层中使用，对流砂层亦可克服， 但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
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B:冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土 、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层 应用，孔深在20m 内。
C:回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高 的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、 软质岩层。
不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)
。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保
保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可 在
钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢
筋笼内每隔3 —4m装一个可拆卸的十字形
临时加劲架，在吊放入孔后拆 除。吊放钢
筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞
孔壁。
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施工过程中，应勤检测泥浆密度，并 应定期测定黏度、含砂量和胶体率。
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1、定桩位、埋设护筒
护筒一般用4~8mm钢板 制作，内径大于钻头直径 100~200mm，其作用是固 定桩位、防止地表水流入 孔内、保护孔口和保持孔 内水压力、防止塌孔以及 成孔时引导钻头的钻进方 向等。
护筒上部宜开设1~2个溢 浆孔。
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对于稳定性较差的护壁应采用泥浆循环 法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密 度应控制在1.15～1.25。
沉渣厚度可用重锤法或沉渣仪进行检测。
清孔满足要求后，应立即安放钢筋笼、 浇筑混凝土
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5、安放钢筋笼
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢
筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋
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4、清孔和验孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深 度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、 淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高 承载能力。
泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不 易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔， 气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气 流向上涌，同时不断地补足清水，被搅 动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至 喷出清水为止
D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较 高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏 土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页 岩层中使用，不得用于漂石。
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D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较 高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、 黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风 化页岩层中使用，不得用于漂石。