编写：初审：审核：批准：目录第一章工艺流程介绍 (4)第一节脱硫系统工艺流程简介 (4)第二节脱硫原理 (5)第三节电气控制系统简介 (6)第二章系统操作规程 (9)第一节投运前准备 (9)第二节启动程序 (9)第三节运行中的参数控制 (10)第三章运行维护和巡检要求 (13)第一节运行维护要求 (13)第二节巡回检查路线及要求 (14)第三节安全环保注意事项 (16)第四章设备规范及操作规程 (16)第一节设备规范 (16)第二节石灰浆液系统 (19)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (21)第四节化浆回流泵 (22)第五节供浆泵 (22)第六节脱硫塔3台循环泵 (23)第七节石膏排出泵 (24)第八节工艺水泵 (25)第九节氧化风机 (26)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。

同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。

1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。

为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。

2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。

1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。

脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净烟气含水小于75mg/Nm3（干基）。

与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液重复使用。

系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗，目的是：防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。

3、氧化系统：经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅拌器的搅拌作用下，在脉冲的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏。

4、浆处理系统：石膏排出泵将塔釜内浆液送入水力旋流器，经过水力旋流器预脱水及石膏分级后，底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的石膏浆液进入真空带式过滤机进一步脱水成为制成含水较低的脱硫石膏，顶部浓度较低，滤液进入沉降池（事故池），通过泵外排到厂区废水沟或是去化浆池化浆。

脱硫石膏在石膏库堆放再由浆车外运。

5、脱硫液制备系统（石灰化浆系统）：本系统采用石灰作为脱硫剂，石灰粉通过运输罐车运送到厂打入石灰粉仓，再根据工艺需要定时定量的将石灰粉加入化浆池中。

当定量加入工艺水后，根据设定的水的量定量加入石灰，这样就配成一定浓度的石灰浆液，配好的石灰浆液通过化浆泵打入石灰储浆池中储存。

石灰浆液的输送速度根据塔釜浆液pH值的变化由供液泵变频调节。

第二节脱硫原理本系统采用石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两道工序，其基本化学原理如下：首先烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H＋和HSO3－：SO2（g）←→ SO2（aq）SO2（aq）+H2O(l) ←→H++HSO3－←→2 H++ SO32－在溶液中，SO32－和HSO3－与石灰中的Ca（OH）2反应：SO 32－＋CaCO 3 + 2H +←→CaSO 3（aq ）+ CO 2↑+ H 2O （a ）SO 32－＋Ca （OH ）2 + 2H +←→CaSO 3（aq ）+2H 2O （b ）SO 2（aq ）+CaSO 3（aq ）+H 2O （l ）＝＝Ca(HSO 3)2 （c ）当加入脱硫剂会发生如下再生过程：Ca(HSO 3)2＋Ca(OH)2→2CaSO 3＋H 2O （d ）烟气中含有氧气，会发生以下的氧化反应：2CaSO 3·1／2H 2O + O 2 +3H 2O → 2CaSO 4·2H 2O ↓系统启动时SO 2吸收的主反应是（a ）和（b ），当吸收液稳定运行一段时间后，吸收液中CaSO 3约是Ca(OH)2含量的106倍（pH ＝7），此时吸收SO 2的主反应是（c ），同时依靠（c ）和（d ）来稳定吸收液pH 值。

当吸收液的pH 值控制得较低时（≤7.0）循环吸收液形成了CaCO 3、CaSO 3和Ca(HSO 3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH 值保持相对平稳。

该吸收反应属于钙基循环，吸收效率比钠基循环要低。

第三节 电气控制系统简介电气系统装置电压等级为380/220V ，控制电源为220V ，在控制室对脱硫设备进行运行参数设置、运行状态监控，并可在计算机或控制柜（箱）上选择操作方式进行远控或现场启停。

1、电气传动及控制石灰浆液泵采用变频调速。

所有用电设备采用直接启动。

2、常用仪表常用测量仪表及配用电流互感器的精确度等级应满足规范要求。

本系统中容量大于等于32kW 的电动机均安装电流表。

3、电动控制及仪表本控制系统采用 DCS集散控制系统，操作人员通过操作员站进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对脱硫系统设备的启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节。

本系统可独立运行，也可通过网络连接并入厂方计算机系统。

4、塔内pH值的控制主要工艺参数：塔内 pH、石灰浆液泵的转速主要控制回路：塔内 pH 的控制脱硫塔浆液 pH 值控制是系统最重要的控制回路，采用 pH 计来监测塔内浆液的 pH 值，信号接入 DCS系统。

通过调节石灰浆液泵的转速，实现对塔内 pH 的控制，保证塔内pH值稳定，从而使整个系统稳定运行。

5、各池、池液位控制根据各池、池内的液位开关信号，当出现高位时停止进液，低位时延时停止排液，并发出报警信号。

6、控制系统整个系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等，以及这些信息的组态、调试、诊断等功能。

操作员的命令，包括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进行各种监视信息的显示和查询站主要操作，如工艺流程图显示、报警显示、运行数据报表查询、各种表格和列表显示及打印，输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节等。

操作员站还设有密码权限保护，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定：（1）系统配置①操作员站：该部分是实现自动控制系统的管理核心部分，是监控系统可靠性和稳定性的保证，用于控制方案选择、参数修改设定，并对工艺运行情况进行实时在线控制和管理。

由控制室工控主机来实现，使用 Windows 2000 操作环境，配以工控组态软件，形成各工作界面、数据库和动画模拟。

②DCS系统 I/O柜：该部分是自动控制系统的控制及信息处理核心部分，实现数据和信息的采集并按工艺要求进行控制。

（2）控制系统工程技术要求根据工艺的要求，本系统仪表自动控制系统可实现对锅炉烟气脱硫系统各运行工况、各工艺参数进行实时监测及控制的基本要求：①对各工艺检测（监控）参量进行计算机实时处理，根据不同的工艺条件，自动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气脱硫系统工艺的正常运转。

②实时显示烟气脱硫系统的整个运行工况、各分系统的运行工况和各工艺点的工艺参数，并进行统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供管理人员参阅，同时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障报警等。

③可打印锅炉烟气脱硫系统所需要的日报、月报、年报等各种统计报表。

第二章系统操作规程第一节投运前准备1、各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净；2、检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常；3、石灰等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位；联系电气仪表检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，DCS操作系统状态正常；检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电；4、检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常；5、除尘系统已投运，除尘效果良好；6、向值长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。

在开炉时必须保证进入水平烟道挡板处于完全开启状态，同时吸收塔进出挡板处于完全关闭状态。

第二节启动程序1、开启除雾器冲洗水阀向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到4.2m；2、当塔内液位超过氧化风接管以上500mm时，启动氧化风机，向脱硫塔内输入氧化空气；3、启动侧搅拌对塔内脱硫液进行充分搅匀；4、待吸收塔内液位达到4.2m时，陆续启动循环泵；5、开启石灰浆液泵向塔内泵入石灰浆液；6、向值长申请烟气转换，确认烟气是否达到脱硫系统受气条件，获得确认和同意后，联系锅炉，逐渐打开吸收塔进、出口挡板门，逐渐关闭进入水平烟道的挡板。

（在脱硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必须得到锅炉运行人员同意才能进行，倒换过程中必须保持通讯联系）；7、当系统运行稳定后，调节吸收塔液位和塔内浆液密度，正常液位控制在4—4.6m，塔内脱硫液沉降比达到20%时，开启脱硫塔浆液排出泵（石膏泵），开始向旋流器进液，由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也要连续不断的进入吸收塔。

第三节运行中的参数控制1、石灰浆液浓度控制在15~20%之间，浓度过大时补充工艺水或事故返回水，过低时启动化浆回流泵启动给料机补充石灰粉；2、脱硫塔内的浆液浓度(沉降比)控制在15—20%之间；高于20%时（或每天4次)启动石膏泵向脱水系统抽浆；3、塔内液位稳定在4—4.6米，（溢流水位5.4米，报警水位4.8米），塔内蒸发、抽浆使液位下降，冲洗除雾器、供浆、事故返回水使液位上升，通过对上述设备的启/停来稳定液位；4、pH值控制在5.5~6.5之间；根据在线监测的数据做适当调整；PH值5.8时脱硫效果最稳，严禁超过高限PH6.8防止塔内结垢；通过调整供浆泵频率控制PH值；PH值调整方式是降到低限后往上调，禁止到高限；5、脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计9个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗45～60秒；冲洗过程可由DCS自动连锁控制，具体冲洗时间可根据实际运行情况设定，但间隔时间不得大于120分钟，确保各容器间的液位平衡；6、冲洗水箱水位控制在1.5—2.8米，由DCS自动连锁控制；7、浆液池液位控制在1.6—2.0米；8、除雾器上下压差<300pa,正常150pa左右，压差持续升高表示除雾器有堵塞发生必须冲洗；9、每次来石灰粉卸完车后开启仓顶除尘器1分钟。