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1 一、工程概况
1、调试目的
1.1、检验送风机、引风机、一次风机、密封风机的制造和安装质量
1.2、掌握送风机、引风机、一次风机、密封风机的运行特征，为分系统调试创造条件
1.3、保证锅炉安全稳定运行
2、调试范围
2.1、送风机、引风机、一次风机、密封风机
2.2、连接送风机、引风机、一次风机、密封风机的烟风道系统
3、系统简介及参数
云南滇东电厂一期工程4×600MW机组#1锅炉配备两台动叶可调轴流式送风机、两台静叶可调轴流式引风机、两台动叶可调轴流式一次风机和两台单吸离心式密封风机。送风机主要是为锅炉提供二次助燃风，两台送风机在运行时，通过电动执行机构和液压调节油站调节维持动叶开度，来适应锅炉负荷需要的空气流量，送风机液压调节油站向叶轮旋转油密封提供液压油，油站通闭式冷却水冷却；两台引风机布置于电除尘与烟筒之间，用来把炉膛内烟气吸出，保持炉膛内负压运行，满足锅炉运行负荷需要，通过电动执行机构来调节前导叶的开度，来调节烟气的流量，引风机转子轴承为滑动轴承，采用油脂润滑，用冷却风机进行冷却；两台一次风机布置于锅炉与电除尘之间，主要是向锅炉制粉系统提供冷、热一次风，一次风机转子轴承为滚动轴承，采用油脂润滑；两台密封风机，布置于锅炉与电除尘之间，向磨煤机提供密封风，并维持制粉系统正压运行，密封风机转子轴承为滚动轴承，采用润滑油自润滑方式，轴承润滑油采用闭式冷却水进行冷却。
风机及电机特征参数（设计工况）
名称 单位 送风机 引风机 一次风机 密封风机
型式 动叶可调轴流式 静叶可调轴流式 动叶可调轴流式 单吸离心式
型号 FAF28-16-1 AN40e6 PAF17-11.8-2 G9-19-11No17D
出力 m3/h 1109880 2225160 285480 41300
电机功率 KW 2000 3800 1120 250
额定电压 V 6000 6000 6000 6000 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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2 电机转速 R/min 985 597 1484 1485
台数 台 2 2 2 2
制造厂商 上海鼓风机厂 成都电力机械厂 上海鼓风机厂
成都电力机械厂
二、编写依据
1、制造厂家设备安装和使用说明书
2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、试运篇）
4、《电力安全工作规程》（热力和机械部分）
三、试运组织与分工
1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥
2、锅炉工程处负责风机的检查及试运监视
具体分工：
风机检查及试运监视 4人
指挥 1人
联络 1人
总负责人：王涛 安全责任负责人：贾振熙 技术负责人：王玉玺
3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人
四、试运应具备的条件
1、安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录和签证书完整
2、设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度
3、联轴器已装好保护罩
4、风机、烟风道内部清理干净，无杂物、无遗留物，并已办理封闭签证，风机人孔门、烟风道人孔门严密不漏
5、风机周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除
6、风机动叶、静叶调节装置试验合格，调节挡板开度与指示牌刻度一致
7、各风门调节挡板开关灵活，操作方便，就地、远控一致，且外部有明显开关标记 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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3 8、闭式冷却水系统调试完毕，冷却水畅通、充足
9、送风机、一次风机液压润滑油系统调试完毕，油压、油位、油温、油质符合设计要求；密封风机轴承座加注润滑油至工作油位；引风机、送风机电机润滑油站调试完毕。
10、电气、仪控调试完毕，控制保护正常
11、现场照明充足，通讯设施齐全，道路畅通，消防设施可靠
12、所有试运检修人员必须熟悉所在岗位的设备系统，并能在统一指挥下，完成自己的检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作
13、温度表、手电筒、听针、测温仪、测振仪等工具准备齐全
五、试运前的检查
1、用手锤检查各地脚螺栓及联接螺栓，不得有松动现象
2、检查风机动叶与叶轮外壳间隙、叶轮与进气箱间隙及叶轮与扩压器间隙符合设计要求，确保转动无摩擦
3、风机进出口风箱、机壳及风机的连接风道应清理干净，确保内部干净清洁，确保风道和炉膛内无施工人员工作后关闭所有风道人孔门
4、检查风机及风道挡板门调节装置，进行全开、全闭试验，刻度指示与实际位置相符
5、检查主轴承是否正常并查看润滑脂是否符合要求
6、闭式冷却水畅通，流量合适
7、检查事故停车按钮反应性能良好
六、试运步骤
1、液压油站调试及油管路冲洗
1.1、打开油站人孔门，将油站内部清洁干净
1.2、将进油管道和回油管道用挠性管短接，向油站中加入润滑油
1.2、点动液压油泵，判断电机旋转方向是否正确，否则改变电源接线方向
1.3、启动液压油泵，对管路系统进行冲洗，运行不少于1小时
1.4、其间应检查油站及管道各接头处是否有泄漏现象，发现问题立即处理
1.5、经检查合格后，把油站中冲洗油放出，重新换油并加到油位线
1.6、恢复油管路，将管路重新接到设备原来位置
1.7、油压调整（一次风机、送风机） ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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4 1.7.1、油泵出口压力调整：打开安全阀塑料盖子，松开锁紧螺母，将滤油器上切换手柄扳到中间位置，开启油泵电机，慢慢旋动调节螺钉，当压力表指示为3.5MPa时停止旋动并将锁紧螺母拧紧。此压力只能小于3.5MPa，不可超过3.5MPa。
1.7.2、液压调节装置调整：将换向阀切换到某一位置，打开相应位置调节阀，松开锁紧螺母，用六角扳手调节螺钉旋动到压力表指示为2.5MPa，然后拧紧螺母。按照相同方法调节另一只调节阀
1.7.3、润滑油压力调整：将换向阀扳到某一位置，打开相应位置限压阀，松开锁紧螺母，用六角扳手插入调节螺钉，旋动到压力表指示为0.3-0.35MPa，然后拧紧锁紧螺母。按照同样方法调整另一只调节阀。
1.7.4、油站在出厂前进行性能试验，因此在油站调试时只要接通油管、水管、电控装置即可进行试转，如在调试过程中发现压力不附设计要求可按照上述方法进行调整。
1.8、润滑油流量调整：启动油站油泵，检查油位确保油位正常，调节阀门开度至适当位置使电机轴承座内油位在正常油位。
2、电动机空转
2.1、将电动机与轴承座的联轴器解列，盘动电机数周，检查有无摩擦现象。
2.2、启动润滑油泵电机，检查润滑油压力、流量、油位。
2.3、送、引风机电机采用稀油站润滑油润滑，一次风机、密封风机电机采用润滑脂润滑。
2.3、点动风机电机，检查电机转向。
2.4、确定转向正确后，启动电机连续运行2小时
2.5、记录其振动、轴承温度、电流，若发现振动较大、温升过快、电流异常，立即停机处理
2.6、电机空转完毕后，恢复联轴器及保护罩
3、一次风机、送风机单机试运
3.1、风机试转前30分钟启动风机油站油泵，检查油位、油压、油温符合设计要求，系统无泄漏
3.2、一次风机、送风机、引风机风道保持畅通，送、一次风机、引风机各联络门达到连锁条件。
3.3、启动风机达到额定转速后，立即用事故按钮停机，检查各部分是否有摩擦和其它异常情况，如有问题在办理工作票后方可进行处理，在问题处理完后及时关闭工作票 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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5 3.4、第二次启动风机，风机达到额定转速后10秒内打开风机的出口电动风门，记录启动时间，待风机正常，电流稳定后记录空载电流、检查轴承温度和风机振动情况
3.5、逐渐开启动叶片，分别检查风机动叶在10％、20％、30％、50％、100％等开度时风机运行及振动情况，记录风机运行电流及振动
3.6、风机试运至少8小时。试运开始，每10－15分钟记录一次油压、油温、轴温、电流和振动情况；2小时后每半小时记录一次。试运期间如发现异常，应立即停机处理
3.7、停机操作顺序：先将风机的动叶调节到关闭位置，全关后，关闭风机出口电动风门，然后切断电机电源，记录停机时间，风机完全停机后，停止油泵工作
3.8、在引风机调试时，在开启风机前应首先开启冷却风机，在风机停机2小时后停冷却风机。其它同一次风机、送风机调试。
4、密封风机调试
4.1试运前的检查
4.1.1、用手锤检查各地脚螺栓及联接螺栓，不得有松动现象
4.1.2、轴承座内已加注符合设备技术文件规定的润滑油，油位达油位线处
4.1.3、冷却水阀门开启，冷却水畅通，流量充足
4.1.4、轴承测温元件已安装好
4.1.5、检查风机入口调节门是否转动灵活，在风机启动前处于关闭位置
4.1.6、检查设备内部无杂物，确认机壳内部无工作人员，及时封闭人孔门，并办理封闭签证
4.2、试运步骤
4.2.1、电动机空转
4.2.1.1、试运方法同送风机
4.2.2、密封风机单机试运
4.2.2.1、用手盘动联轴器，看转子是否转动灵活、是否有摩擦现象，如转动不灵活或有摩擦现象，则进行处理
4.2.2.2、关闭空预器出口一次风门，关闭一次风机出口冷风门，打开密封风机出口隔绝门，打开磨煤机热风箱、密封风箱、煤粉截止阀，密封风入口电动风门，打开磨煤机出口煤粉截止阀、燃烧器入口电动插板门（打开制粉系统2—3个通道即可，保证密封风有流量即可）