成槽过程控制
• 4.2将成槽机就位，就位前要求场地平整坚 实，以满足施工垂直度要求及施工安全， 成槽机履带与导墙垂直。为减少抓斗施工 的循环时间，提高功效，每台抓斗用配备 两台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至 堆料场暂存。 • 4.3成槽垂直度控制是整个工程的关键，成 槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕，发 现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严 重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时， 回填槽孔，然后重新挖掘
塌槽
• 适当加大泥浆比重和粘度，防止砂层塌槽，控制好水源， 尽量选用自来水，泥浆液面高于地下水位50cm，避免晾 槽时间过长。 • 当在成槽过程中发生塌槽时，如果塌槽情况比较轻微，使 用空气升液器或其他反循环吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽。 如发现大面积坍塌，应及时将抓斗提出地面，用优质粘土 （渗入20%水泥）回填至坍塌处以上1~2m，待沉积密实 后再行挖槽。 • 若发生大面积塌槽而将抓斗埋入槽内，则立即注入大比重 泥浆稳定槽壁，然后用大功率的吸泥设备进行清泥，成槽 机尝试将抓斗提起，提起后对槽段进行回填。
钢筋笼入槽（注意垂直）
混凝土灌注
• 6.1、混凝土采用水下 混凝土，添加剂根据 设计而定 • 6.2、初凝时间为7-9个 小时。 • 6.3、预留试块，现场 观察砼初凝时间。 • 6.4、混凝土浇筑采用 Φ300mm或者350mm 不等的双导管灌注， 浇筑时应计算好• 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊) 双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将 钢筋笼凌空吊直。 • 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬 吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽 定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。
钢筋笼起吊变形散架
• 如果钢筋笼在起吊时发生严重不可恢复的变形，应立即缓 慢将钢筋笼下放到钢筋平台，对弯曲部位进行调直和加强。 不允许强行吊装。 • 钢筋笼二次起吊前，应从新检查各吊点钢筋的焊接，对开 焊的部位加以补焊，完成后继续起吊。 • 一切处理措施，必须以满足尽快完成地连墙浇注，避免槽 段长时间晾槽发生塌槽。
成槽质量评定
• 4.8以超声波测斜 仪实测槽段的各 项垂直度数据， 评定该槽段的成 槽质量等级（保 证垂直度不大于 3‰）
清槽
• 4.9成槽后静置一段时间，待土渣沉淀到槽 底部后，采用液压抓斗将其抓出。 • 4.10采用空气升液器，吸出槽底淤积物和稠 泥浆，并注入新泥浆，用新泥浆把槽内泥 浆置换出槽外。 • 4.11下完导管后，可以利用导管进行反循环 吸泥。 按照规范沉渣厚度不大于10cm。
• 6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。 要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长 度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2～ 6m为宜，导管埋深最大不超过6m。 • 6.6混凝土必须连续灌注，不得中断；为防止意外 发生，至少保证现场有4辆以上混凝土搅拌车。现 场配备柴油发电机，以防停电。 • 6.7各节导管之间应采用丝扣连接，并且连接处应 加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 • 6.8下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。
钢筋笼吊装
首先设备的选用一定要准确。 5.9由于地连墙成槽时间过长，为防止塌孔现 象的发生和加剧，应尽量缩短晾槽时间， 所以地下墙钢筋笼采用一次整体吊装法， 尽可能的减少对槽壁的施工影响。 • 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “┌┘”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多， 重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽 度以减小钢筋笼重量。
刷壁器简图
F 已 浇 筑 地 连 墙
向上 已 浇 筑 地 连 墙
F
向下
悬挂点 重力点
悬挂点 重力点
G 钢刷
G 钢刷
接头处理液压抓斗铲刀
接头材料回填
• 回填材料主要有石子、沙 袋等 • 接头钢板背后可以回填接 头箱，接头箱两侧焊接角 钢。由于接头钢外边尺寸 小于地连墙厚度，在接头 箱两侧焊接角钢，能够防 止部分混凝土绕流的发生。 （回填至设计开挖深度一 下10米） • 4.16接头钢板背后回填袋 装沙袋，回填10-15米后， 采用吊车吊接头箱压实一 次
二、导墙施工
施工前制备工作： • 2.1根据现场平面图合 理布置机具材料的存 放并做好相应施工规 划
• 2.2测量放线导墙具体 位置并结合地下管线 图进行抛验、复查 • 2.3导墙的形状有“C” 或者“7”等具体根据 现场土质情况而定。
“7”型导墙形状
导墙施工过程应注意的事项
• • • • • 2.4导墙钢筋应与路面钢筋绑扎连接 2.5回填土必须分层夯实 2.6导墙底部应保证直接坐在原状土层上 2.7控制导墙两侧顶板的高差 2.8导墙砼养护期间，周边禁止行走大型设 备以免造成侧压力对其形成破坏，导墙施工 完毕后应及时回填（做好支撑）
吊点布置
• 5.11笼顶设至少4个主吊环。吊点通常采用 “几”或者“〖〗”形状对衬焊接在钢筋 笼纵向桁架筋上，焊接时，采用单面焊或 双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的 钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢 筋交叉点100％焊接，吊点钢筋必须选用合 格的圆钢。（注意圆钢原材的质量和施工 时的质量）
目录
• • • • • • • 一、地连墙概述 二、导墙施工 三、泥浆制备 四、地下连续墙成槽 五、钢筋笼制作 六、混凝土浇筑 七、其他事项
一。地下连续墙简介
• 在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防 渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义： 利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作 用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内 浇注适当的材料而形成一道具有防渗 （水）、挡土和承重功能的连续的地下墙 体。
垂直度控制
• 4.6采用金泰、
宝鹅等成槽机， 有先进的电子测 量系统，对其深 度及位置方向经 显示屏幕准确地 显示出来，可精 确到0.01度。
纠偏测斜系统
成槽检测
• 4.7采用超声波测壁仪 在槽段内左右位置上 分别扫描槽壁壁面， 扫描记录中壁面最大 凸出量或凹进量（以 导墙面为扫描基准面） 与槽段深度之比即为 壁面垂直度。左右位 置同步获取端面垂直 度数据。
成槽过程控制
• 4.4边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面 在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随 着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使 泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底 挖完。 • 4.5浇注砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以 上1m处泥浆比重和含砂量，若比重过大， 则采取置换泥浆清孔。成槽后沉淀30分钟， 然后用抓斗直接捞渣清淤。
导管布置方法如下图
接头箱起拔
• 6.9接头箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再 用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用 其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘 土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下 幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。 • 6.10现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的 初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松 动和拔出时间。 • 6.11一般混凝土达到自立程度，即开始松动接头装置，每 次抬高5cm-10cm，每间隔10~20min顶拔一次，每次幅度 不大于30cm，严格按照混凝土试块所实际记录的混凝土 初凝、终凝时间，确定接头装置允许顶拔的高度，严禁早 拔、多拔。
吊点布置图
吊点布置简图
钢筋笼起吊
• • • • • • • ①、平抬起吊 ②、倾斜提升 ③、吊车对转 ④、钢筋笼水平方向运输 ⑤、吊放入槽 ⑥、吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入槽。 ⑦、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以 保证预埋的接驳器对位准确。 • ⑧、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不 得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。 将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。
导墙转角处处理
• 因成槽机的抓斗的宽 度为2.8m，同时由于 分幅槽宽等原因，为 保证地下连续墙成槽 时能顺利进行以及转 角断面完整，转角处 导墙需沿轴线外放不 小于0.1m
。
导墙下土体加固
• 搅拌桩穿透软弱淤泥 层。 • 制作导墙时挖出杂填 土，使导墙直接坐到 原状土层上。搅拌桩 桩顶标高高出原状土 50cm，以保证搅拌桩 桩顶质量，导墙下部 与搅拌桩接触。
接头箱起拔施工
其他：预防及应急措施
• • • • • • • • • 1、机械倾覆 2、塌槽 3、钢筋笼起吊变形散架 4、浇筑混凝土时导管卡死、堵管等 5、接头箱卡死、无法顶拔 6、钢筋笼难以入槽 7、扰流的处理 8、施工过程的安全控制 9、应急物资
机械倾覆
• 为了防止机械倾覆的发生，机械进场必须 由专业队伍来安装并报验合格方准使用， 操作司机必须持证上岗。司机操作时，必 须严格按照操作规程操作，不准违章作业。 配备专业指挥人员对吊装进行指挥。操作 前必须进行安全技术交底记录。 • 其次，应保证现场硬化道路的质量，防止 在机械行走的过程中出现路面下陷、破裂 等现象。
钢筋笼制作
• 5.6铺上层水平筋：将其点 焊在主筋上，形成钢筋笼。 • 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、 预埋接驳器、并将在主筋 外焊接保护层垫板。 • 5.8钢筋笼主筋采用机械连 接、埋设件采用电焊，除 主要结构连接处接点须全 部焊接外，其余接头按 50%间隔焊接，焊接搭接 长度必须满足单面焊10d,d 为较小直径，钓钩与主筋 采用双面焊接，长度为5 d
泥浆制备
泥浆池应包括：新浆池、 泥浆性能 循环池、废浆池 3.1 泥浆的性能指标一 般情况下根据工程地 比重 质特点而定(实验槽确 粘度 定配合比）。 • 3.2新制泥浆经24小时 膨化后使用，泥浆的 含砂率 生产时间不应小于4分 PH值 钟
新制泥浆指标
新泥浆配合参数 检验方法
1.04~1.09
比重计
25-30
漏斗计
<4% 8~9
洗砂瓶 试纸
循环泥浆指标