班级：132班学号：201113219 姓名：杨静分数：仓库作业管理中存在的问题及解决方法的研究摘要：仓库做为企业重要的组成部分，在企业的生产、运输、销售中发挥着无可替代的作用。

仓库存储管理的质量直接与企业的经济效益紧紧地连接在一起。

本文针对仓储作业过程中存在的主要问题进行研究，并且给出相应的解决方法，以便于企业进行更科学的仓储作业。

关键词：仓库作业管理；盘点；货位选择1 引言随着我国经济的不断发展以及加入世贸组织后市场环境的变化，对企业的生产经营提出了更高的要求，企业必须利用各种先进技术，在网络与信息技术的支持下，改进现在的生产经营模式和组织管理结构，才能在市场竞争中赢得更多的份额。

随着企业规模的扩大,仓储管理在物流业和整个经济活动中都具有重要的地位和作用。

通过高效率的仓储活动，可使商品仓储在最有效的时间段发挥作用，创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”。

2 仓储作业过程概述仓储作业过程，是指以保管活动为中心，从仓库接收商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全部过程。

仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成。

按其作业顺序来看，还可以详细分为卸车、检验、整理入库、保养保管、拣出与集中、装车、发运等七个作业环节。

整个仓储作业过程各个部分的因果关系，以储存的商品这一对象为纽带统一起来，并由此形成一种既定的关系。

如果把这个过程看做是一个系统，系统的输入时需要储存的商品，输出是经过保存的商品。

在仓储技术作业过程中，商品在各个作业环节上运行，并被一系列作业活动所处理。

2.1 仓储作业的特点由于仓储活动本身所具有的特殊性，仓储作业的过程也物质生产部门的生产工艺过程相比较，也具有自己的特点，主要可以表现在以下几个方面。

2.2.1作业过程的非连续性仓储作业的整个过程，从物资入库到物资出库不是连续进行的，而是间断进行的。

这是因为各个作业环节往往不能密切衔接的，各个作业环节之间有间歇。

例如，整车接运的物资，卸车后往往不能马上验收，而是要有一段待验时间；入库保管的物资有一段保管时间；物资分拣包装完毕，需要一段待运时间。

这与一般工业企业的流水线作业显然是不同的。

2.2.2作业量的不均衡性仓储作业每天发生的作业量是有很大差别的，各月之间的作业量也有很大的不同。

这种日、月作业量的不均衡，主要是由于仓库进料和发料时间上的不均衡和批量大小不等所造成的。

有时，整车装车和卸车数量很大，装卸车任务很重，作业量大；而有时无整车装卸，任务就较轻。

因此，仓储作业时紧时松，时忙时闲。

2.2.3作业对象复杂性一般生产企业的劳动对象较为单一，而物资储存作业的对象，是功能、性质和使用价值等各不相同的千万种物资。

不同的物资要求不同的作业手段、方法和技术，情况较为复杂。

2.2.4作业范围广泛性仓储的各个作业环节，大部分是在仓库范围内进行的，单也有一部分作业是在库外进行的，例如，物资的装卸、运输等，其作业范围相当广泛。

3 仓库作业主要流程3.1入库作业作业阶段货物入库时仓储工作的第一步，标志着仓储工作的正式开始，入库业务的水平高低直接影响到整个仓储作业的效率与效益。

货物入库作业管理是指对货物进入库场储存时所进行的卸货、搬运、清点数量、质量检查、装箱、整理、堆码和办理入库手续等一系列活动的计划、组织、协调和控制。

入库作业流程图如下图1：图1 入库作业流程图货物入库的基本要求是：根据货主的正式入库凭证，清点货物数量，检查物资和包装的质量，检验物资的标志，并按照规程安排货物入库存放。

在入库业务环节中，应注意认真做好商务记录，并与承运人共同签字，以便分清责任。

对于负责入库的业务人员来说，在进行物资入库的工作中应做到手续简便清楚、作业快且稳定、技术准确，认真把好入库关。

3.2 货物的在库保管与维护作业阶段货物经过验收入库后就进入了在库保管阶段。

货物在库保管主要是指对货物进行合理的保存和经济的管理，其主要业务包括库区、库容规划，进行分区分类保管和货位安排、货位编号；货物合理堆码和苫垫；货物的保管维护；盘点、检查等。

通过对仓库储存空间的合理规划，为货物提供良好的保管环境和条件，保持货物原有的使用价值。

货物的在库保管阶段最主要的是对货物存储区域进行划分与规划，存储区域规划可以根据仓库具体情况从平面、空间等进行，一个好的仓库存储区域规划可以使货物在库保管活动更加简便与有效，其具体的要求如下：（1）最大限度地提高存储区域的平面利用率和空间利用率，同时也要合理安排作业通道、货堆间距、收发货场和墙距所占用的非保管面积，便于机械作业和日常查点。

（2）符合仓储技术作业过程的要求，保证仓库作业的连续性。

一般把库内主干道直接与库门相连，两侧库门分别指定为收货和发货专用进出口。

（3）合理利用仓库地坪承载能力。

仓库地坪单位面积承载能力因地面、垫层和地基结构而有所不同。

（4）保证货物存放安全。

如确定货垛高度要考虑货物及其包装的承压能力、库内设备的操作条件和竖向布局的方式等。

3.3 货物出库作业阶段货物的出库作业是仓储业务管理的最后阶段，它是指仓库按照购销业务部门或存货单位开出的货物出库凭证（提货单、调拨单）所注明的货物编号、名称、规格、型号和数量等项目组织货物出库，向提货单位发货等一系列作业的总称。

出库作业流程图如下图2：图2 出库作业流程图出库作业必须依据货主签发的“货物调拨通知单”进行。

无论任何情况，仓库都不得私自动用、变相动用或者外借货主的库存物品。

“货物调拨通知单”的格式不尽相同，但是都必须符合财务制度要求的有法律效力的凭证。

要坚决杜绝凭信誉或无正式手续的发货。

货物出库要求做到“三不、三核、五检查”。

“三不”即未接单据不翻账，未经审单不备库，未经复核不出库；“三核”即发货时要核实凭证、核对帐卡、核对实物；“五检查”即对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查和质量检查。

物品不允许分发出库。

4 仓库作业流程中出现的问题4.1 入库阶段出现的问题(1)货物入库时准备工作未做好。

货物入库时没有做好入库的准备工作，仓促将货物入库，不仅没有计划性而且对以后的理货发货工作产生不利影响。

(2)货物入库时仓位划分不明确。

仓位的科学合理划分有利于对入库货物的管理，但是往往仓库中仓位的划分都不够明确，不便于管理。

(3)货物入库时验货问题。

发现货物质量，数量，规格差异；标签，合格证，包装等可能存在缺失的现象。

(4)货物入库验收方法落后。

很多仓库货物查验时每件货物全部点数，不仅效率低下而且造成很多的浪费。

4.2 货物的在库保管和维护作业阶段出现的问题入库作业及在库阶段整理货物时将同一货物不同规格串号混箱，货物的串号经常发生于同一品种不同规格货物之间，有的是厂家出货时将货物串号，有的是仓库工作人员粗心所致。

货物堆码不正确，货物的堆码没有规律，在仓库经常是哪里有地方放在哪里，没有计划性。

检查盘点时发现货物库存与公司ERP不一致，盘点时候发现货物缺失的问题是最头疼的问题，不仅需要负责该货物的人员重新盘点核对，而且同时费时费力，缺失货物的责任划分不明确。

并且企业管理部门只重视ERP数据，对实际的库存不甚关心。

最主要的是存在安全问题隐患，如下：(1)消防设施摆放地点不明显；(2)安全通道被占用。

4.3 货物配货阶段出现的问题配货时发现无库存，平时没有建立对货物管理的数据库系统，无法时时的对仓库中所储存货物量进行监控，导致在配货时发现缺货或者是无货。

配货包装不正规，一些企业并不具备自己企业专用的包装，配送的包装是供应商发货的包装。

往往验货完毕后包装已经破损的很严重。

重复劳动，配货时经常是配货组先配货。

4.4 货物出库阶段出现的问题车辆调度不及时，货物配货完毕后，发现车辆不能及时调运，导致应该发送的货物批量积压，占用仓位，不利于作业。

货物出库后在到达目的地后发现货物缺失，货物离开仓库交接完毕后，在到达运输目的地或者接货点后发现货物缺失，这个问题在小件货物运输中比较常见。

运输方法规划不正确，车辆经常回来是空车运输，不仅增加企业成本，也不利于货物的周转和经济效益的提高。

4.5 货物退货阶段出现的问题所退货物标牌缺失，货物从因为存在部分缺陷从接货点或者购销部门退回后发现原有的标牌和合格证不见了，不仅不利于货物的验收和分类，也浪费仓库工作人员的工作时间。

货物破损，污染，货物退回仓库发现货物本身毁坏，结果必将影响货物的后期销售。

5 解决方案5.1 货物入库阶段出现的问题的解决做好入库准备工作：(1)熟悉入库货物的性质(2)掌握仓库仓位的分布情况(3)制定仓储计划(4)安排货物仓位(5)准备作业用具。

5.1.1 选择货位的方法根据货物的尺度，货量，特性，保管要求选择货位。

保证先进先出，出入库频率高的货物使用方便作业的货位。

作业区域分布均匀。

5.1.2 货物的入库验收货物的验收要根据接收单验收包括货物数量，质量，货号以及包装的验收包括标签，合格证，残次品等，而且一定要复核。

5.1.3 要采用合理科学的验收方法合理科学的货物质量的验收方法根据仓储合同而定，如果没有约定，按照货物的特性和仓库的习惯确定。

仓库应该认真研究各种检验方法，必要时要求客户、货主提供检验方法和标准，或者要求供应商共同检验。

仓库成立专职检验队伍是提高检验水平的有效方法。

5.2 货物的保管和维护阶段出现的问题的解决5.2.1 整理货物货物入库作业完成后，应该认真清点货物件数。

检查货物内在和表面状态。

剔除残次不合格品。

做好理货记录，理货中发现问题及时上报。

5.2.2 堆码货物都尽可能的堆放在货架无论轻重大小，其实不然，货架适合存放小件货物而且是不宜堆高的货物。

货物的堆码要遵循面向通道进行保管。

尽可能向高处码放。

重上轻下原则。

根据出库频率选定位置。

同一品种在同一地方保管。

货物堆码便于识别的原则。

物堆码便于点数的原则，依据形状安排堆码。

5.2.3 盘点(1)盘点要提前做好准备，分清各自责任；(2)清理现场其他物品，不可混淆；(3)查清数量差错原因，分析并解决问题；(4)问题及时上报。

5.2.4 仓库安全仓库货物安全的保管主要遵循“以防为主，防治结合”的保管原则：(1)要培养员工防患于未然的意识；(2)消防设施要放在显而易见的位置；(3)货物不要停放在安全通道。

5.3 货物配货阶段出现的问题的解决认真做好货物从入库时的库存记录，建立数据库；统一使用有企业自身的包装袋；采用现代化的装卸搬运工具；将配货单进行排序归类方便配货。

5.4 货物出库阶段出现的问题的解决仓库车辆调度员要及时与车辆联系，安排车辆发货。

完善公司的制度，明确各自责任，货物交接后仓库对货物的丢失不负责任，交接时要保留单据。

安装现代的仪器监测设备如摄像头，扫描枪等。

合理制定运输方法主要包括：(1)不跑空车，让物流子公司与其他行业合作，装载回程货物，或者与其他公司合作进行往返运输。