一、水中的杂质
水的杂质除氧、二氧化碳等气体和悬浮物外，还有溶解固形物。

溶解固形物最常见的有八种离子：氯离子(Cl--)、硫酸根离子(SO2-4)、重碳酸根离子(HCO--3)、碳酸根离子(CO2-3)、钠离子(Na+)、镁离子(Mg2+)、钙离子(Ca2+)、钾离子(K+)。

以上杂质的水溶液，假如直接用于锅炉给水，则对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害：产生水垢与沉渣;对锅炉腐蚀;恶化蒸汽品质。

二、各种杂质对安全生产的影响
钠离子：限制炉水中的含钠量是为了保证蒸汽品质。

因蒸汽带水，使炉水中的钠盐带入蒸汽，当含盐量超过一定数值时，蒸汽带水量会明显增加，使蒸汽品质明显变坏。

过热蒸汽带入汽轮机的钠化合物，由于钠化合物在过热蒸汽中的溶解度不大，而且随着蒸汽压力的下降，溶解度也会很快下降。

所以在汽轮机内，当蒸汽压力稍有降低时，它们在蒸汽中的含量就高于溶解度，因此很容易从蒸汽中析出而沉积在汽轮机内，不仅影响汽轮机的出力，而且还危机安全运行。

氧：自然水中，大多都溶解有氧。

氧存在于水中，对于钢、铁、铜等金属，都具有不同的腐蚀作用。

pH值较低的水，能促进溶解氧的腐蚀作用;pH值较高的水，可使这种作用减弱。

当水温升高，但不足以使溶解氧从水中析出时，腐蚀作用的速度会加快，所以在热水管和凝聚水管中，氧腐蚀更为严重。

经验得知，此温度约在60~90℃之间。

溶解氧的腐蚀，只
有在水溶解中才能发生。

溶解氧的腐蚀，是锅炉金属表面腐蚀的主要和常见的原因。

二氧化硅：在所有自然水中，二氧化硅的含量差异较大，江河中二氧化硅在一年中变化也很大。

二氧化硅在锅炉内形成的水垢是非常坚硬的，且呈透明或半透明状态，类似玻璃。

用机械方法清除这种水垢，要比清洗一般碳酸盐水垢多几倍工时，这种水垢的导热性能极差。

当水垢产生后，会使受热面降低传热作用，以致造成受热面过热烧坏。

铁：自然水中含铁量小于0.1mg/L时，并无影响，但当含量超过0.3mg/L 时，水就会有味、混浊。

地下水含有铁时，会出现红色氢氧化铁沉淀。

锅炉补给水中含铁量过高，会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢。

氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。

而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。

氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。

因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。