掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度
掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度
掘进机安全作业和良好的备用状态在于严格遵守操作规程，做好日常维护和保养工作。

为了延长掘进机的使用寿命，减少故障；作为一名合格的掘进机维护工，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，同时应具备良好的维护保养习惯，对运转情况和维护中发现的问题，做详细的记录，并及时处理，发现零部件损坏要及时汇报并修理。

一、掘进机日常检查项目：
1.将截割臂升至水平位置，检查油箱中油位是否
达到油位计的中上部位，油温是否在20°-30°，每月
取一瓶液压油，观察颜色、气味是否正常，是否有杂
物，若发现异常，应及时更换液压油，下表为鉴别液
压油污染状况及处理措施；
2.检查控制手柄是否操作灵活，操作手柄是否调至中位；
3.检查泵的吸油管、回油管路是否有松动、泄漏情况；
4.检查各部位油管是否有磨损或破口，发现后应及时更换；
5.空转运行10min，操作台压力表显示的压力是否是空载压力，空载压力应处于2-3MPa；
空载压力过低，则压力、流量不足，空载压力过高，则系统发热，如果空载压力异常，在排除管路问题后，可调整空载压力调整螺钉；
6.检查截割部减速器齿轮油是否处于正常油位,；
7.检查各连接螺栓有无松动现象，如有请按规定的预紧力矩进行预紧，紧固力矩见下表；螺栓强度等级8.8级
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螺栓强度等级10.9级
螺栓强度等级12.9级
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8.检查各密封处、结合处是否有漏油情况发生；管接头拧紧力矩如下：公制ISO螺纹，适用于ISO 9974-1/ISO 6149-1/DIN 3852- T1-X 型油口/DIN 3852-T3-W型油口。

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9.检查截割头截齿磨损情况，如有合金脱落、崩碎及磨损严重，应立即更换截齿，否则截齿无法保护截齿座，导致截齿座磨损。

10.检查截齿是否转动灵活，如出现转动困难，需清理截齿座与截齿之间的杂物，否则会导致截齿偏摩，影响截齿使用寿命；
11.检查截齿卡簧，如有脱落，及时安装卡簧，避免截齿丢失；
12.检查截割头导料板和耐磨板磨损情况，若出现磨损严重，应及时进行补焊或更换截割头。

13.检查一运链条、刮板、松紧磨损情况，从动轮转动情况。

14.检查二运电动滚筒，导向滚筒的润滑情况，及时注油，皮带松紧、跑偏及托辊情况。

15.检查星轮磨损、转动情况，驱动装置润滑。

检查履带涨紧装置情况，螺栓连接紧固情况；履带的涨紧是用涨紧油缸进行的。

注意：履带涨紧程度要适当，履带涨紧后要有一定的悬垂度，其悬垂度为50~70mm。

二、掘进机定期更换项目：
1.液压油每隔1000小时或者三个月更换一次；
2.液压系统中如发现混入杂物，应将油全部排放掉，并对液压系统进行彻底清理，后附《液压油箱清洗注意事项》；
3.不同品牌、不同标号的液压油不能混合使用；
4.为使液压油得到最佳冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作500小时清洗一次；
7.所有10.9级及以上的高强度螺栓、10级及以上的螺母以及固定螺栓的机械锁紧装置，拆下后不能再用，必须用同样级别的新件加以更换。

三、掘进机定期保养项目
定期检查维修内容：检修部位，检修内容
每日检查：
每周检查
每半个月检查
每月检查
每半年检查
每年检查
四、掘进机操作规程
掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

开机前的检查：
司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。

还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。

掘进机的启动：
掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。

掘进机的运行：
1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。

使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。

2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。

严禁不放支撑用履带承受截割震动力。

操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。

3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。

4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。

支护时禁止开动掘进机。

5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。

6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。

7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。

所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。

副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。

8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。

9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可再次开动掘进机。

10、截割岩石容易产生火花，必须放慢炮头摆动速度。

11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进。

跟机电缆不够长时必须及时补充。

12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。

掘进机期间注意事项：
1、照明是否充足，光线照射是否正确。

风量不足、除尘设施不齐不准作业。

2、油箱温度是否超过70摄氏度，不准进行强行冷却，防止卡死故障。

3、油马达最高压力不得大于16MPa
4、用支撑油缸时严禁使用行走及起重油缸，使用起重油缸时，严重使用行走及支撑油缸。

5、稳定器支撑高度是否适当，机身是否翘起，失稳。

6、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

割臂处于左，右极限位置时，不得操纵履带行走机构。

7、监视各液压件动作是否准确，可靠。

油箱油位是否符合要求。

监听各运转件声响有无异常。

掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度
喷雾是否满足，喷洒位置是否准确。

8、截割深度
(1)煤可满刀，但移动速度不得大于0.13m/s,相当于油泵流量30L/mim.
(2)岩石深度不大于300—400毫米，全移动速度不大于0.08m/s,相当于油泵流量20L/mim.
9、监视电压、电流、油温、水温是否正常。

10、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

11岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。

12根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

13截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。

截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

14经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

15煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。

16当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

(9)一运、二运及后配套运输设备不准超负荷运转。

(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。

(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。

掘进机的停机：
停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退2-3米，然后停止切割、油泵电机运转；收截割臂，必须将截割臂完全放下；截割头落地；收回稳定器；并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置；关闭冷却、喷雾系统。

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